第一單元：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP的基本作用，理念及原則

1、質(zhì)量從哪里來(lái)

2、APQP的本質(zhì)

3、APQP的關(guān)鍵問(wèn)題

4、APQP的成功法則

5、項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

二、計(jì)劃與確定項(xiàng)目

1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題

1）三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃

2）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

3）制造可行性評(píng)估

2、三大問(wèn)題剖析及整合性思考

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題

1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3）尺寸與公差設(shè)計(jì)

3）材料與配方設(shè)計(jì)

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

1）DFMEA

2）DFA/M

3）關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

3、設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

1）三者的區(qū)別與聯(lián)系

2）開(kāi)發(fā)DVP

4、硬件設(shè)施的同步考慮

1）（新）設(shè)施設(shè)備清單

2）（新）工裝/檢具清單

5、供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā)

1）從BOM到選點(diǎn)

四、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

1、過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤(pán)考量

1）layout設(shè)計(jì)與評(píng)估

2、過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

1）過(guò)程流程圖

2）特殊特性矩陣

3）過(guò)程FMEA

4）關(guān)鍵控制特性

5）工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估

3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃

4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

五、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

2、如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證

1）過(guò)程能力

2）測(cè)量系統(tǒng)

3）生產(chǎn)節(jié)拍

4）質(zhì)量目標(biāo)

5）設(shè)計(jì)目標(biāo)

6）可靠性目標(biāo)

7）包裝規(guī)范

8）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

六、反饋、評(píng)定和糾正措施

1、初期流動(dòng)管理與早期遏制

2、制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn)

1）普通原因研究與過(guò)程能力提升

2）制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)

3）顧客反饋的快速響應(yīng)

七、課程小結(jié)

1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用

2、內(nèi)容小結(jié)

1）課程回顧

2）回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清

3、課程應(yīng)用

1）輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃

2）應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑

第二單元：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP目的和意義

1、關(guān)鍵定義

2、PPAP的目的

3、PPAP適用對(duì)象

4、PPAP流程圖

二、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況

1、必須提交

2、通知顧客

3、不必自找麻煩

4、小組練習(xí)

三、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容

1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

2、PPAP提交內(nèi)容詳解

1）可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

2）工程變更文件

3）客戶工程批準(zhǔn)

4）設(shè)計(jì)FMEA

5）過(guò)程流程圖

6）過(guò)程FMEA

7）控制計(jì)劃

8）測(cè)量系統(tǒng)分析

9）全尺寸測(cè)量結(jié)果

10）材料、性能試驗(yàn)結(jié)果

11）初始過(guò)程研究

12）合格實(shí)驗(yàn)室文件

13）外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

14）生產(chǎn)件樣品

15）標(biāo)準(zhǔn)樣品

16）檢查輔具

17）符合顧客特殊要求的記錄

18）零件提交保證書(shū)（PSW）

19）散裝材料檢查表

20）案例研究

四、PPAP提交結(jié)果及處理

1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意

5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新

五、課程小結(jié)

1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

2、內(nèi)容小結(jié)

1）課程回顧

2）回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清

3、課程應(yīng)用

1）輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃

2）應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑