柔性生產(chǎn)計劃排程&準時交付管理

時間地點：

2024年06月14-15日  深圳

2024年09月20-21日  深圳

2024年12月13-14日  深圳

培訓費用：5180元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）

培訓對象：生產(chǎn)管理人員，客服，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士等

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費用自理

課程背景：

商場有云：“ 人無我有，人有我多，人多我快！”

在價格和質(zhì)量越來越趨同的情形下，多品種的靈活度，準時交付的響應度，成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優(yōu)勢的重要方式。

同時，多品種和準時化交付，也是促動內(nèi)外部流程改善、提升效率體系、構(gòu)建客戶導向企業(yè)文化的壓力和動力。

然而，多品種和準時交付的挑戰(zhàn)性極大！  

不能以成本膨脹和庫存增加為代價，否則無法在“紅?！敝猩?！

規(guī)模定制化、精益生產(chǎn)、快速迭代等相關(guān)技術(shù)和管理模式紛繁復雜，如何能針對行業(yè)和企業(yè)特點，學習轉(zhuǎn)化，取其精華，內(nèi)化創(chuàng)新、攻己之玉！

……

以柔性化的生產(chǎn)計劃與排程方法為重要手段，實施多批少量環(huán)境下的準時交付！

1、“大生產(chǎn)計劃”（年度、月度計劃）指導：產(chǎn)銷平衡，資源調(diào)配、供應、庫存、資金等。

2、“細排程計劃”（周/日訂單排產(chǎn)，現(xiàn)場調(diào)度）協(xié)調(diào)：訂單交期、生產(chǎn)安排、人機物效率等。

本次課程將直面以下挑戰(zhàn)：

1、客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越短，需求變更、緊急插單日益頻繁；

2、需求多變，預測不準確;

3、訂單生產(chǎn)與備庫生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)的矛盾與沖突;

4、多品種小批量、技術(shù)變更、新品投放越來越多；

5、計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié);

6、缺料、呆料同時發(fā)生;

7、成品、在制品、原材料庫存積壓……

課程目標：

1、圍繞經(jīng)典的行業(yè)生態(tài)，分析企業(yè)案例，借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。

2、學習具有代表性的技術(shù)和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。

3、情景化的演練與計算，研討本行業(yè)和企業(yè)的實務改善措施。

課程大綱：

第一部分 實施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系

要素分解： 結(jié)構(gòu)要素要素、運行要素

技術(shù)體系：敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制

制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型

供應鏈體系：戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流

組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理

案例分析：

從工業(yè)1.0 到工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)

計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達圖

第二部分: 生產(chǎn)計劃與準時交付的策略分析

項目管理與量產(chǎn)管理

計劃組織與協(xié)調(diào)要素

生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）策略矩陣

交付流程與時間的分解

常規(guī)策略

柔性策略

情景模擬案例：張寧的難題

第三部分: 主生產(chǎn)計劃管理（大計劃）

四級計劃體系

跟隨模式、均衡模式、混合模式

開好“兩會”：SOP會議  &  MPS會議

應對預測失真的“五步法”

柔性產(chǎn)能的準備：

o 人員柔性

o 設備柔性

o 品種平衡

第四部分: 訂單流與生產(chǎn)排程管理（小計劃）

訂單優(yōu)先級管理

瓶頸管理

周/日計劃排程管理

急單、改單、插單的處理

均衡化排程

-- 針對大訂單的平準化計劃（劈單）

-- 針對小訂單的成組計劃（組單）

APS排程模式與方法

案例演練： 

MTO（make to order）排程

ETO（Engineering to order）排程

MTS（Make to Stock）排程

第五部分: 庫存 與 物流管理

庫存管理：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、呆滯庫存

JIT物流模式

供應商交付的跟與改善

成品交付物流的跟蹤與改善

第三方物流管理

案例演練： 

練習：采購策略 & 庫存矩陣

練習：物流配送管理

總結(jié) & 行動建議

專家介紹：

王老師

管理與工程碩士，高級管理顧問，項目管理專業(yè)人士（PMP)，ISO9000審核師，工業(yè)工程專家

王輝老師長期在跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，不僅具備深厚的理論知識，而且以其豐富的 實踐運作經(jīng)驗見長；取得過多項管理及技術(shù)創(chuàng)新成果，并曾擔任多個學術(shù)協(xié)會理事。

王輝老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，涉及能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)。曾擔任物流、生產(chǎn)、質(zhì)量和信息系統(tǒng)項目負責人，某著名軟件公司精益咨詢事業(yè)部負責人。

王輝老師曾在在歐洲最大的管理培訓機構(gòu)擔任高級顧問，以及德國萊茵（TUV）、英國標準局（BSI），法國國際檢驗局（BV）、清華大學、同濟大學等知名高校的高級生產(chǎn)研修班客座特聘培訓師。

專業(yè)領(lǐng)域（主講課程）：

《工廠成本控制與價值分析》、《生產(chǎn)計劃與排程管理》、《精益生產(chǎn)》、《物流與供應鏈管理》、《項目管理》等。

培訓與咨詢特點：

1）內(nèi)容設計系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化；案例豐富、實踐性強

2）幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”

3）講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%

4）培訓后可提供測評或行動計劃建議

5）結(jié)合企業(yè)的具體需求，可提供輔導、教練、解決方案、咨詢服務,

6) 根據(jù)具體需求，可提供E-Learning 定制化課件。

提供過專項內(nèi)訓的企業(yè)：

1）世界500強在華企業(yè)：

波音、西門子、一汽大眾汽車、長安福特馬自達、上海通用汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、東風本田汽車、拜耳醫(yī)藥、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、BP潤滑油、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯、工程機械）、圣戈班、施耐德（工控）、阿爾斯通等

2）實力型跨國公司：

龐巴迪、羅地亞化學、江森、大陸電子，庫柏Cooper電氣、康明斯、 蒂森-克虜伯、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機構(gòu)（上海）、大陸電子、永裕醫(yī)藥、林德叉車、西科石英、、威特電梯、摩恩潔具、英維思控制器、中獅電子、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、快速電梯、尤西比UCB化工、鐵姆肯(Timken)軸承、華微半導體、諾日士電子設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、宏力半導體、安德魯電子、華飛顯示器、立邦涂料、福斯特、NSK軸承、柯尼卡-美能達、益康生物技術(shù)（杭州）、艾爾姆風電、阿雷斯提汽車、南京依維柯汽車等

3）業(yè)績優(yōu)良的國有/股份制企業(yè)：

上海電氣、上汽集團、上海船廠、中海油、中化國際、中糧、中紡糧油、東風汽車、五菱汽車、上柴股份、宇通客車、美的、海信、格力、華帝、烽火通訊、華潤三九制藥、國藥集團、 寶鋼國際、生益科技、信誼藥業(yè)、上海煙草印刷 、常德卷煙、紅塔仁恒、 中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、伊利乳業(yè)、平高電氣、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、楚天激光、廈門鎢業(yè)、北京二商集團、北鐵信號、日用-友捷汽車、南車（風電）、金風科創(chuàng)（風電）等

4）成長迅速的民營企業(yè)：

勁酒、天津天石休閑品、中興電子、藍豹西服、錦龍物流配送中心、利益五金、金萬年文具、龍大食品、新希望乳業(yè)、吉銳觸摸屏、興達鋼簾布、凱泉泵業(yè)、常州新泉、 紫江印務、三花制冷、東方泵業(yè)、東宇工程機械 、迪賽諾醫(yī)藥、大明金屬、共創(chuàng)人造草坪、路達衛(wèi)浴、溫州華峰、智奇鐵道設備等

5）港澳臺企業(yè)：

基舜興休閑品、雷勝德奎、世成電子、 亞德客氣動元件、溢達紡織等

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