ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈

【課程時(shí)間】6月21-22日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州

【培訓(xùn)費(fèi)用】RMB3800 元/人，會(huì)員8張票（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn)）

【課程對(duì)象】公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT人員

課程背景

VUCA時(shí)代，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問(wèn)題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問(wèn)題。

銷售好不容易拿回來(lái)了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫(kù)存積壓、呆死料的困惑。

小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計(jì)變更、無(wú)時(shí)無(wú)處不在的各類問(wèn)題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

 

任正非：供應(yīng)鏈集成問(wèn)題解決了，公司的管理問(wèn)題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”，包括：

1、預(yù)測(cè)是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫(kù)存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定（S&OP）方法。

4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫(kù)存、提升齊套交付能力。

?如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。

?如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低庫(kù)存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購(gòu)成本、庫(kù)存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：

?建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯

?建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫(kù)存&呆滯

 

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

 

課程收益
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

 

大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂(lè)健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

 

?一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：

對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

 

二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

 

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯

1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

 

練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1物料分類、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

2.2差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法

2.3差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.5建立適時(shí)的物控體系

 

三個(gè)對(duì)標(biāo)討論

對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫(kù)存與呆滯問(wèn)

題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》、《營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

 

重要經(jīng)驗(yàn)介紹：

同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

 

課程大綱

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

 

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題

1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤區(qū)

1.6利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)

1.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

 

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

2.1企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平

2.2供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

2.3SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

2.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

2.6新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）

2.7實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

2.8集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

 

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

要點(diǎn)：

3.1不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

3.2端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)

3.4集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

 

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估

4.3華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

4.5擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

 

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

 

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

要點(diǎn)：

5.1確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

5.2方案設(shè)計(jì)的主要原則

5.3集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

 

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略

要點(diǎn)：

6.1客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)（庫(kù)存策略）

6.3如何從保障交付、降低庫(kù)存二個(gè)維度，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

?如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

?如何將80%的成品（或物料）的庫(kù)存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯.

 

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法

要點(diǎn)：

7.1為什么要有銷售預(yù)測(cè)

7.2銷售預(yù)測(cè)的前提條件

7.3銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

7.4常見(jiàn)的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5基于供應(yīng)策略和庫(kù)存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

7.6銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置

7.7銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

 

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點(diǎn)：

8.1什么是S&OP

8.2為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）

8.3S&OP的通用流程與適用性分析

8.4S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴

8.5S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

 

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

要點(diǎn)：

9.1不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑

9.2打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵

9.4如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃

9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

9.6S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系

9.7建立適時(shí)的物控體系

9.8建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐

對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

 

第三部分：建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

 

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法

要點(diǎn)：

10.1物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯

10.2物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離

10.3統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合

10.4關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃

10.5建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

10.6物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問(wèn)題

?如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本

10.8建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

 

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點(diǎn)：

11.1什么是采購(gòu)技術(shù)

11.2什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.3如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑

11.5采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。

練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

 

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

 

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈

要點(diǎn)：

12.1打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

12.2根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈

12.3集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟

12.4集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖

12.5先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

 

模塊十三 ：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn)：

13.1信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.3集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.4未來(lái)的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

 

講師介紹

周文來(lái) 老師

?原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

?華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家?！斑\(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績(jī)”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。

?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)

?現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)

?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家講師

 

教育及學(xué)術(shù)背景：

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷

?中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

 

工作背景：

從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問(wèn)題多、品質(zhì)問(wèn)題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計(jì)劃經(jīng)理、采購(gòu)專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項(xiàng)目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

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