5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)

 

課程價(jià)格：4690元/位（含授課費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）

課程對(duì)象：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、企管部長(zhǎng)、精益推進(jìn)者、5S、6S專員、班組長(zhǎng)等。

 

  如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

 每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

 每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補(bǔ)補(bǔ)

 都要現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)

 現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生

 客戶投訴應(yīng)接不暇，品質(zhì)部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理短板

 客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單

 員工只顧及自己的工資獎(jiǎng)金，對(duì)公司品質(zhì)及成本根本就不會(huì)關(guān)心

 員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

 現(xiàn)場(chǎng)效率無法談及提升管理，到處存在浪費(fèi)現(xiàn)象

 員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

 如果您正面臨這樣的問題：

 公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；

 接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？

 已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S/6S/7S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？

 市場(chǎng)環(huán)境差，運(yùn)營(yíng)成本上升，想降低成本卻無從下手？

 一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？

 雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？

 品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？

 接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？

 【培訓(xùn)時(shí)間】2天（6小時(shí)/天）

 

 【課程大綱】 

 第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇

1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)

－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升

－中國(guó)大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)

2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理

－精益5S/6S/7S/8S/9S是什么，他們之間的關(guān)系是什么？

－案例分享－某軍工廠案例分享

3、什么是精益5S/6S/7S管理的基礎(chǔ)

1S:整理（SEIRI）

1) 整理的含義以及實(shí)施技巧

2) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

2S:整頓（SEITON）

1) 整頓的含義整頓的作用及目的

2) 整頓的“三定原則”

3:S清掃（SEISO）

1) 清掃的實(shí)施步驟

2) 如何實(shí)施“三掃”

3) 如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”

4) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

4S:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）（SEIKETSU）

1) 清掃的實(shí)施步驟

2) 清潔管理的“三持”“三不”原則

3) 如何制定設(shè)備《清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑》基準(zhǔn)書

4) 建立6S標(biāo)準(zhǔn)體系

5S:素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKE）

1) 清潔實(shí)施的步驟

2) 素養(yǎng)推進(jìn)的“三守原則”

3) 案例分析，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

6S:安全（SAFETY）

1) 安全階段推進(jìn)的“海因里希法則”

4) 安全案例分析（視頻案例）

7S:節(jié)約（SAVING）

1) 節(jié)約活動(dòng)推行的步驟

2) 如何避免場(chǎng)地浪費(fèi)，提高利用率；

3) 減少物品的庫存量等。

8S:服務(wù)（SERVlCE）

1) 誰是客戶（外部客戶、內(nèi)部客戶）

4) 如何滿足滿足客戶要求。

5) 如何樹立自己的服務(wù)意識(shí)。

9S:滿意度（SATISFACTlON）

1) 什么是滿意度

2) 如何實(shí)施滿意度的推廣和落地

3) 如何評(píng)價(jià)滿意度的管理和驗(yàn)證

 第二部分：精益生產(chǎn)管理

1、什么是精益生產(chǎn)

－精益生產(chǎn)的發(fā)展史   

－案例分享：某車企的精益生產(chǎn)案例分享

2、精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)

－什么是八大浪費(fèi)

－如何解決八大浪費(fèi)

－解決八大浪費(fèi)的管理工具

－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系

3、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系

－個(gè)人、小組、部門三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制     

－實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制

－全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制               

－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系。

 

本課授課講師  ： 周老師  James zhou         

■ 現(xiàn)任：

China kaizen高級(jí)講師

China 5S咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)咨詢師及高級(jí)培訓(xùn)師

China Safety咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)講師/咨詢師

TWI(China TWI)機(jī)構(gòu)資深講師

國(guó)家注冊(cè)安全工程師

廣州市公用事業(yè)技師學(xué)院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師

深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘教授

生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級(jí)顧問

精益生產(chǎn)成本控制高級(jí)顧問

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

周老師歷任深圳三星生產(chǎn)主管，TPM/安全，三星制造部生產(chǎn)處，三星（中國(guó)）集團(tuán)社內(nèi)首批6S/安全專家，三星（德國(guó)）社內(nèi)安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團(tuán)社內(nèi)首批培訓(xùn)講師

■ 職業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

周老師具有20多年的世界500強(qiáng)企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量管理、在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ， 并多次在韓國(guó)三星，三星德國(guó)公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動(dòng)，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動(dòng)推進(jìn)。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來真正的6S、安全、TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓(xùn)與管理咨詢領(lǐng)域知名的咨詢與實(shí)戰(zhàn)專家。

周老師根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做具體可行的咨詢方案，輔導(dǎo)培訓(xùn)方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場(chǎng)安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對(duì)性解決對(duì)策”始終貫穿在整個(gè)管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項(xiàng)目收益。周老師負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢顧問和培訓(xùn)輔導(dǎo)，所負(fù)責(zé)的咨詢項(xiàng)目主要指標(biāo)年度改善變化幅度均達(dá)到30%以上。

周老師所培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)涉及IT電子、機(jī)械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學(xué)校等眾多行業(yè)領(lǐng)域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗(yàn)積累了豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，為企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導(dǎo)推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設(shè)備管理Step驗(yàn)收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設(shè)，TWI項(xiàng)目的推進(jìn)。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)咨詢、確認(rèn)效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場(chǎng)問題、分析現(xiàn)場(chǎng)問題、解決員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的意識(shí)與解決能力。

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2025年03月27-28日 深圳2025年05月22-23日 廣州2025年07月24-25日 深圳2025年09月18-19日 深圳2025年11月28-29日 廣州

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