培訓時間/地點：2025年7月17~18日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥4500/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產(chǎn)工作落實的關(guān)鍵。在當今競爭激烈的微利時代，作為生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產(chǎn)過程中不斷地提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理人員的高度重視。

生產(chǎn)經(jīng)理承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理普遍面臨如下問題：

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？

3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準時交貨？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？

5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復返工，導致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)

6、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？

7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門/同事溝通與協(xié)作？

8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？

要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。

課程目標：

為了企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展，提升公司生產(chǎn)運營管理，根據(jù)集團的發(fā)展愿景和戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合公司具體實際情況，對公司的戰(zhàn)略管理和分公司的日常管理工作進行必要的梳理和有針對性的培訓，強化工廠運營管理者的綜合領(lǐng)導能力和管理技能。提升生產(chǎn)經(jīng)理關(guān)于車間管理和生產(chǎn)過程控制的管理能力和解決各種問題的能力。

參訓對象：

各工廠負責人、生產(chǎn)營運管理者、生產(chǎn)管理各級管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

一、準確把握生產(chǎn)經(jīng)理的---角色與職責、必備的素質(zhì)與能力

1、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理的多重角色---預(yù)防角色錯位

2、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理的管理范疇與主要職責---責、權(quán)、利的準確認識與把握

3、優(yōu)秀生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理面對工作應(yīng)有的責任與使命

4、成功生產(chǎn)經(jīng)理必須具備的能三大核心能力

5、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理在工作中幾種類型與比較

案例分析與小組研討 角色認知分析互動

 

二、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題

1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決

3、面對問題的心態(tài)

4、管理人員思考與解決問題的三步曲

5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

6、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

7、問題解決工具6大方法、5W1H、3C、3G、頭腦風暴法等

案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升30%，成本下降20%

案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享

三、生產(chǎn)計劃控制管理

1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度

2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備

3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式

6、如何對作業(yè)人員進行合理的排單

7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

案例：列舉多家中公型公司的生產(chǎn)過程控制實例

案例：列舉公司生產(chǎn)排單的案例分析技巧

 

四、現(xiàn)場品質(zhì)管理

1、生產(chǎn)經(jīng)理在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔當?shù)慕巧c職任

2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把握

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

9、生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握

案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例分享

 

 

五、現(xiàn)場成本控制

1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現(xiàn)場成本個案演算

3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）

5、如何消除多余人員之浪費

6、如何降低材料損耗之成本

7、如何減少機器維修與停工之浪費

8、如何減少各種制造之費用.

9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

10、如何減少各種搬運之浪費

案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬

 

六、生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心

1、認識你的IQ、EQ與AQ

2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀

3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）

4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范

5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）

6、報告、聯(lián)系、商討（日本團隊的精髓）

7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系

8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）

9、如何與同級進行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）

案例研討分例

 

 

七、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性生產(chǎn)經(jīng)理

   一位好的管理者就是一位好的老師

1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切

2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度

3、如何做好教育訓練（三大絕招）

4、OJT訓練的五項基本原則

5、績效輔導四個重點

6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）

7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面

8、指責部屬的正確方法

9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

案例分析、分組研討：結(jié)合工作實際，互動發(fā)表。

綜合案例分析與疑難問題解答

 

講師介紹：張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學。

24年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

 

職業(yè)經(jīng)歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

1997～2000：柯達（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產(chǎn)運作學及相關(guān)管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內(nèi)訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務(wù)，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學。

專業(yè)領(lǐng)域

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現(xiàn)場領(lǐng)導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領(lǐng)導力：

高效領(lǐng)導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

? 2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設(shè)和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計、目視化管理和重建價值流

? 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立

? 2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設(shè)

? 2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

? 2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓體系建設(shè)、員工績效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計、崗位定責和崗位等級設(shè)計、KPI目標設(shè)計和分解。

? 2018年：蘇州蘇福馬機械：生產(chǎn)營運和效率提升

? 2019年：德資PMG公司：快速換模項目

? 2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

? 2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設(shè)和高效的物流設(shè)計

? 2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

? 2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計和落地

? 2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善

? 2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設(shè)

? 2023年：樂星汽車技術(shù)（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導

? 2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓課程結(jié)束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學        管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學                       工商管理碩士

同濟大學                       機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關(guān)的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價值流分析與設(shè)計》、《5S》、《6S》、《快速換?！?、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、

《全部設(shè)備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》

《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領(lǐng)導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領(lǐng)導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司

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主題

上課時間

2025年07月17-18日 上海

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

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