培訓時間/地點：2022年4月22~23日（星期五 ~ 星期六）/蘇 州

2022年8月16~17日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收費標準：￥4000/人  

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

課程背景：

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關注專業(yè)技術人員的技術能力，忽視設備保養(yǎng)方面的管理技術。

本課程希望幫助學員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學習和掌握TPM設備計劃保養(yǎng)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設備的維護保養(yǎng)策略，掌握設備三大管理評價指標MTBF/MTTR/OEE的計算和推廣應用，掌握為提高設備信賴性和保養(yǎng)性、降低設備生命周期成本的開展方法，能夠正確理解和綜合利用預防保養(yǎng)、預知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)以及事后保養(yǎng)等保養(yǎng)方式，以最小的投入，確保設備效率最大化。

參訓對象：

設備維護保養(yǎng)人員，設備工程師，設備經(jīng)理，TPM推進專員，精益推進專員

培訓目標：

2  學習和了解設備維護管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向；

2  系統(tǒng)理解設備的維護保養(yǎng)體系，樹立設備零故障管理的強烈意識；

2  學會應用恰當?shù)姆治龉ぞ?，從源頭徹底解決問題的發(fā)生；

2  掌握建立和完善設備維護保養(yǎng)體系的內(nèi)容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設備效率的正確思路

2  提升對設備預知保養(yǎng)管理的認知和應用

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

 課程大綱：

第1章：設備管理的發(fā)展概要                     

1、設備管理發(fā)展的變遷史

1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設備管理的變遷

2）設備管理領域

3）設備保養(yǎng)方式的種類

4）設備保養(yǎng)方式的發(fā)展趨勢

2、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM介紹

1）TPM的誕生與發(fā)展

2）TPM的定義

3）TPM與生產(chǎn)維護PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活動的特點

3、構建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1）TPM八大支柱結構介紹

2）TPM的三大活動項目

3）TPM活動三大神器

小結：TPM的活動的目的和效果

第2章：設備維護保養(yǎng)的職能 

1、設備全壽命周期管理

1）設備管理的領域

2）設備壽命曲線及其保養(yǎng)策略

3）設備全壽命周期概述

① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標

② 關于設備壽命周期成本(LCC)

③ 關于設備特性的三大課題研究

④ 設備全壽命周期管理的四道防線

2、計劃保養(yǎng)的職能

1）計劃保養(yǎng)概述

① 計劃保養(yǎng)的范圍和目的

② 計劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的關系

2）計劃保養(yǎng)管理體系的業(yè)務流程

3）計劃保養(yǎng)的三大管理指標

① MTBF的定義、目的和計算方法

② MTTR的定義、目的和計算方法

③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點

第3章：開展設備“零故障”運動 

1、確保維護保養(yǎng)工作“零事故”

1）維護保養(yǎng)作業(yè)安全預防管理

① 六大生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)風險分析

② 維護保養(yǎng)作業(yè)安全管理

施工作業(yè)許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度

2）安全管理兩大工具介紹

① 危險預知訓練（KYT）

② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）

2、維護保養(yǎng)人員技能管理

1）維護保養(yǎng)人員技能要求

① 優(yōu)秀的維護保養(yǎng)人員的特質(zhì)

② 厘清“維護”與“維修”

③ 員工技能認證及可視化

2）保養(yǎng)作業(yè)技能教育的兩大方法

① 單點課OPL(One Piont Lesson)

② 自主培訓OJT(On the Job Training)

3、開展設備“零故障”運動

1）故障的定義和分類

2）發(fā)生故障的五大原因

3）“故障為零”的思考方式

① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動

② 重視設備清潔，推動自主保養(yǎng)

③ 重視設備點檢，建立健全全員點檢制度

4）“故障為零”的五大對策

①“故障為零”的五大對策

②“故障為零”的四個階段

第4章：系統(tǒng)推行TPM計劃保養(yǎng)

1、計劃保養(yǎng)體系的架構

1）計劃保養(yǎng)活動的推進理念

 2）計劃保養(yǎng)活動推進7步驟

2、1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系

1）制定計劃保養(yǎng)1STEP活動計劃

2）責任區(qū)域的三正5S活動

3）自主保養(yǎng)的支援活動

3、2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系 

1）建立和完善設備管理臺帳

2）設備等級評價

3）故障管理

4）完善保養(yǎng)保養(yǎng)指標

5）圖紙管理

6）工具與備品備件管理

7）潤滑管理

4、3STEP：弱點改善活動

1）設備弱點的統(tǒng)計分析

2）常用三種分析工具介紹

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3）建立弱點改善流程

5、4STEP：建立信息管理體系 

1）信息管理體系的構成要素

 2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期保養(yǎng)體系 

1）定期保養(yǎng)的優(yōu)劣和應用范圍

2）編制保養(yǎng)作業(yè)計劃書

3）最佳保養(yǎng)周期的確定

4）保養(yǎng)作業(yè)標準化

5）實施機會保養(yǎng)

7、6STEP: 建立預知保養(yǎng)體系

1）預知保養(yǎng)的定義和目的

2）預知保養(yǎng)的常用方法

3）傾向管理與預知保養(yǎng)

8、計劃維護保養(yǎng)活動推進要點

1）明確課題和目標

2）搭建組織與業(yè)務分工

3）制定活動計劃（推進路徑圖）

4）評價與激勵

Q&A

講師介紹：王老師

工作經(jīng)歷：

2  1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；

2  前8年在國企軍工負責技術、工藝和質(zhì)量管理；

2  后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動； 

2  現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

2  03年開始與強思合作兼職培訓輔導。

29年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

 輔導特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。

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