企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理（廣州，5月28-29日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年5月28-29日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經(jīng)理等

【課程背景】
品質(zhì)的戰(zhàn)略是企業(yè)質(zhì)量的帶全局性、長(zhǎng)期性、根本性的謀略，是以質(zhì)量的戰(zhàn)略目標(biāo)為核心，在對(duì)企業(yè)自身質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)條件，如所處的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境及今后的發(fā)展趨勢(shì)的正確預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上制定的。
品質(zhì)戰(zhàn)略包括指導(dǎo)思想、品質(zhì)目標(biāo)、卓越品質(zhì)管理步驟、品質(zhì)重點(diǎn)布局、品質(zhì)長(zhǎng)期和近期目標(biāo)，實(shí)施對(duì)策與措施等戰(zhàn)略決策。

【課程目標(biāo)】
采用理論，實(shí)戰(zhàn)案例和工作坊的形式對(duì)企業(yè)中高層進(jìn)行品質(zhì)戰(zhàn)略和卓越品質(zhì)管理的訓(xùn)練，有以下優(yōu)點(diǎn)
1）理論和實(shí)際案例具有指導(dǎo)意義，使中高層人員掌握完整和實(shí)用的知識(shí)及實(shí)施路徑
2）戰(zhàn)略的實(shí)施都有選擇性的工具配合使用，使戰(zhàn)略有效落地
3）將品質(zhì)戰(zhàn)略和卓越管理融入公司中高層的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，使戰(zhàn)略和日常工作的管理有機(jī)結(jié)合。

【課程大綱】
第一講 實(shí)施品質(zhì)戰(zhàn)略的意義
■企業(yè)生存和發(fā)展的保證
■開拓市場(chǎng)的生命線
■加強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力
■形成顧客滿意的必要因素
■較高的利潤(rùn)回報(bào)
■公司品牌的保護(hù)傘

第二講 企業(yè)的品質(zhì)方針
■品質(zhì)的愿景Vision
■品質(zhì)的使命Mission
■品質(zhì)的核心價(jià)值觀Value
■品質(zhì)的方針Policy
■案例研究(國(guó)內(nèi)大型企業(yè))
　
第三講 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)施
■品質(zhì)目標(biāo)的制定（SMART）
■品質(zhì)目標(biāo)的分解
■品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)施
■目標(biāo)的跟蹤和優(yōu)化
■500強(qiáng)企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)案例
第四講 企業(yè)的質(zhì)量管理體系
■質(zhì)量管理體系的定義和作用 
■質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求的關(guān)系 
■質(zhì)量管理體系的方法 
■過程方法的概念 
■最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用 
■文件的價(jià)值和類型 
■質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)的方法及方式 
■持續(xù)改進(jìn)的目的和步驟 
■質(zhì)量管理體系與其他管理體系的關(guān)注點(diǎn) 
■質(zhì)量管理體系與優(yōu)秀模式的關(guān)系 
■質(zhì)量管理體系審核的主要術(shù)語 
■質(zhì)量管理體系審核的目的和分類 
■質(zhì)量管理體系審核的主要活動(dòng)及主要內(nèi)容 
■質(zhì)量管理體系審核與質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要區(qū)別及聯(lián)系

第五講 卓越質(zhì)量管理的理念和應(yīng)用
■質(zhì)量的發(fā)展史和最新方法
■現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀
■1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
■數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
■質(zhì)量成本和隱形工廠
■Y=f(x)的質(zhì)量思維
■什么是TQM體系？
■TQM質(zhì)量的八大原則
■過程方法與烏龜圖
■質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
■樹立正確的品質(zhì)理念
■第一次就把事情做對(duì)
■質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
■零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
■案例介紹：通用汽車的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法
■質(zhì)量的三現(xiàn)主義

第六講 結(jié)構(gòu)性的質(zhì)量問題解決法 
■量化問題的質(zhì)量工具
■定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)
■根本原因的確定
■漏斗方式
■五個(gè)為什么分析
■層別法和矩陣法
■FMEA
■開發(fā)確認(rèn)和實(shí)施質(zhì)量問題解決方案
■如何防止問題再次發(fā)生

第七講 質(zhì)量文化的推行和成本降低
■QCC如何建立和優(yōu)化
■獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰是建立質(zhì)量文化的必須路徑
■如何改變從上至下的推動(dòng)為拉動(dòng)
■LPA分層審核法：領(lǐng)導(dǎo)層的參與方法
■建立員工的質(zhì)量的價(jià)值觀
■質(zhì)量成本的概念：四種質(zhì)量成本
■質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的建立和成本降低的關(guān)系
■案例分享?

第八講 常用質(zhì)量問題解決工具介紹 
■POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
■測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)
■統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
■流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)
■潛在失效模式及影響分析(FMEA)
■流程圖(Process Mapping)
■因果矩陣(C&E)
■實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)

第九講 各種卓越問題解決方法介紹
■8D方法
■ＤＭＡＩＣ
■PDCA戴明環(huán)
■現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善小組
■QCC
■持續(xù)改進(jìn)小組方法
■５Whys

第十講 品質(zhì)工程（QE）
■預(yù)防為主：各種FMEA的原因
■DFQ （Design for Quality）
■產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃
■精益設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量
■產(chǎn)品可靠性要點(diǎn)

【講師介紹】
  朱民老師，
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師；
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員；
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 
朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效
朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產(chǎn)系列課程（包括價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
朱老師曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4580元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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