DFMA-面向制造與裝配的產品設計

培訓時間：2025年07月18-19日   11月14-15日

培訓地點：深圳

培訓費用：4680元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）

培訓對象：從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術人員

備注：住宿可統一安排，費用自理

課程背景：

產品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產品開發(fā)成本、更短的產品開發(fā)周期、更高的產品質量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。

企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發(fā)階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發(fā)成本、縮短產品開發(fā)周期、提高產品的目的。

本課程從產品制造與裝配的角度考察和優(yōu)化產品設計，從產品的可裝配性分析與評價、可裝配性再設計等多方面入手，重點講解面向制造與裝配的產品設計準則和方法，及產品可制造性及可裝配性的評價與改良方法，使學員掌握基于裝配及制造約束的產品設計及優(yōu)化方法與技術，掌握如何通過考慮產品的裝配及制造特征，改進和優(yōu)化產品（結構）設計，以提高產品設計的能力。

課程大綱：

一、面向制造和裝配的產品設計（DFMA）

1、簡介

2、傳統產品開發(fā)模式

3、產品開發(fā)模式

4、面向制造和裝配的產品設計概念與方法

5、面向制造和裝配的產品開發(fā)的實施

二、DFA面向裝配的設計技術

1、DFA概述

2、DFA原則概述及案例

1）減少零件數量

2）減少緊固件的數量和類型

3）零件的標準化

4）模塊化產品設計

5）設計一個穩(wěn)定的基座

6）設計零件容易被抓取

7）避免零件纏繞

8）減少零件裝配方向

9）設計導向特征

10）先定位后固定

11）避免裝配干涉

12）為輔助工具提供空間

13）為重要零部件設計止位特征

14）防止零件欠約束和過約束

15）寬松的零件公差要求

16）防錯的設計

17）裝配中的人機工程學

三、可裝配性分析

1、產品可裝配性分析及其意義

2、影響產品可裝配性的因素

3、影響搬運操作的因素分析

4、影響插入操作的因素分析

四、面向手工裝配的DFA

1、面向手工裝配的產品設計特點

2、Boothroyd的DFA方法

3、Hitachi的DFA方法

4、Lucas的DFA方法

五、基于規(guī)則的DFA

1、DFA的兩種基本類型

2、基于規(guī)則的DFA概念

3、產品結構設計規(guī)則

4、聯接緊固設計規(guī)則

5、穩(wěn)定性設計規(guī)則

6、零件插入設計規(guī)則

7、裝配表面設計規(guī)則

8、裝配公差設計規(guī)則

9、產品變型設計規(guī)則

專家介紹：

饒中 先生--40余年制造業(yè)技術和管理的經驗以及20年企業(yè)咨詢的經驗

北京航空航天大學工學學士；華中科技大學MBA；美國南加州大學（USC）訪問學者

國際認證銀章培訓講師；深圳市企業(yè)協會理事；深圳市中外企業(yè)家協會理事

深圳市企業(yè)協會咨詢專業(yè)委員會副主任；深圳市優(yōu)秀培訓講師；深圳市十大金牌顧問

饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、金上晉科技等知名企業(yè)。

    饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業(yè)工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業(yè)實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評價：

深圳東江集團董事長   李沛良:

饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……

TCL金能電池副總經理  吳永剛:

饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。

上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:

我們將持續(xù)與饒老師合作，

華陽多媒體副所長   游波:

效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。                                                          

創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:

感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。                                                                                        

美的電子公司IE經理 張筱:

饒老師，您的2天課程真值，我們根據您的指導，用了半天時間調整流程，一個月下來居然省了幾十萬……   

部分咨詢項目：

? SANYO技研有限公司    項目：布局及生產線平衡 

      效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％

? TCL金能電池公司         項目：精益生產                    

      效果：生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天

? 深圳東江集團         項目：KAIZEN

      一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等

? 南京德朔實業(yè)有限公司     項目：生產線平衡（培訓+輔導） 

      多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產，效率提升30％以上

? 德賽電池       項目： 精益生產（單元生產方式） 

      全面建立了單元生產方式，生產區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產周期從10天縮短到1天

? 好孩子集團    項目：IE培訓+輔導 

       建立了柔性生產單元，現在能根據訂單快速重組，效率提升了100%

? 華陽多媒體       項目：精益+IE

      在擴產和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

? 金上晉       項目：大中狗扣生產線精益布局改善

為即將投入的大中狗扣生產線廠房進行精益布局的設計；分析并平衡各工序產能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產方式，降低在制品庫存，提升生產效率。

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2025年07月18-19日 深圳2025年11月14-15日 深圳

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