新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與成本分析（北京，12月25-26日）
  【培訓(xùn)日期】2020年12月25-26日
【培訓(xùn)地點】北京
【培訓(xùn)對象】IE部門、生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、品質(zhì)管理部、工程管理、廠長及相關(guān)部門人員。

【課程背景】
隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步,市場對產(chǎn)品的要求越來越高,期待更高的品質(zhì)和更低廉的價格和更加個性化的款式,產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的更新周期也變得越來越短.如何在新的經(jīng)濟(jì)形勢下適應(yīng)環(huán)境站穩(wěn)腳跟,加快產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本變得比任何時候都更加迫切.
 本課程提供了一整套的關(guān)于如何順利且高效地進(jìn)行新產(chǎn)品準(zhǔn)備的流程,并且從成本的角度分析,如何有效地降低新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本.

【課程目標(biāo)】
本課程李東老師具有日企世界500強(qiáng)大型復(fù)雜產(chǎn)品20多年的新產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗,熟悉新產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)并具備獨到的改善方法和手段.通過本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員能夠掌握完善的新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程,并能夠有效地推動成本的持續(xù)削減.具體如下:
新產(chǎn)品整體推進(jìn)的組織與流程
各機(jī)能的新產(chǎn)品的推進(jìn)方法和改善手段
通過產(chǎn)品成本構(gòu)成分析有效降低生產(chǎn)成本

【課程大綱】
第一章  新制品生產(chǎn)的推進(jìn)組織與目標(biāo)設(shè)定
新產(chǎn)品生產(chǎn)的推進(jìn)組織
研發(fā)階段的生產(chǎn)相關(guān)人員的介入
整體推進(jìn)計劃第一章 
新制品生產(chǎn)的推進(jìn)組織與目標(biāo)設(shè)定

1.新產(chǎn)品生產(chǎn)的推進(jìn)組織
1)新產(chǎn)品生產(chǎn)推進(jìn)組織(PT)成立的時期
2)新產(chǎn)品生產(chǎn)推進(jìn)組織的作用和目的
3)新產(chǎn)品生產(chǎn)推進(jìn)組織的成員構(gòu)成
2.研發(fā)階段的生產(chǎn)相關(guān)人員的介入
1)新產(chǎn)品策劃階段的生產(chǎn)相關(guān)意見的反饋
2)新產(chǎn)品試作階段的生產(chǎn)性的評估
3)關(guān)鍵工程設(shè)備的設(shè)計與改進(jìn)
3.整體推進(jìn)計劃的制定與管理
1)整體推進(jìn)計劃的制定以及進(jìn)度管理
2)整體進(jìn)度與各個子項目進(jìn)度的關(guān)聯(lián)
3)影響進(jìn)度的項目的對應(yīng)機(jī)制與風(fēng)險管控
4)情報共享的會議體制的建立與運行
4.新產(chǎn)品生產(chǎn)的指標(biāo)目標(biāo)的設(shè)定
1)新產(chǎn)品生產(chǎn)的目標(biāo)設(shè)定
2)目標(biāo)的層層分解與責(zé)任制
3)目標(biāo)達(dá)成的手段明確化
5.新產(chǎn)品制品化的計劃與管理的案例分析與研討

第二章 技術(shù)與工藝文件的準(zhǔn)備

1.圖紙的確定
1)設(shè)計變更凍結(jié)與出圖時間的確定
2)圖紙及相關(guān)電子文件的配布
2.BOM登錄的要點
1)區(qū)分公司內(nèi)生產(chǎn)、外購與外協(xié)生產(chǎn)
2)按照生產(chǎn)工藝順位進(jìn)行登錄
3)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書保持高度一致
3.零件設(shè)計變更的管理
1)根據(jù)設(shè)計變更的重要程度設(shè)定變更等級與實施條件
2)設(shè)計變更部品的投入前的生產(chǎn)評價
3)設(shè)計變更部品的投入管理
4)設(shè)計變更部品的追溯管理
4.MM數(shù)據(jù)的管理
1)價格,物流,商流,倉儲信息的登錄與管理
2)直送,MilkRun,合理的結(jié)算點的選擇
3)最小包裝量與最小發(fā)注量的登錄管理
4)交貨時間與交貨周期的登錄管理
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的作成要點
1)使用圖示明確作業(yè)部位及作業(yè)順序
2)明確使用的零件與輔資材的數(shù)量
3)明確設(shè)備工夾具及其參數(shù)
4)明確作業(yè)相關(guān)的參數(shù)及指標(biāo)
5)注明需要的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的變更與配布
1)變更內(nèi)容的版本管理
2)實施變更記錄管理
3)如何維持現(xiàn)場最新版本
4)臨時變更的對應(yīng)
7.設(shè)計變更管理案例分析與研討
8.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的案例分析與研討

第三章 零件及輔資財?shù)牟少?/p>

1.報價與供應(yīng)商的選擇
1)如何獲得合理的報價
2)如何選擇和管理供應(yīng)商
2.零件的商流與物流的設(shè)定
1)如何設(shè)定合理的交貨條件和方式
2)如何進(jìn)行雙贏的包裝設(shè)計
3)提高驗收效率的現(xiàn)貨單與交貨清單
3.零件的納期控制
1)交貨異常的分析、監(jiān)測與處理
2)分級的重點部品跟進(jìn)體制
3)如何有效控制在庫數(shù)量與在庫周期
4.輔資材的采購
1)輔資材的供應(yīng)商的選擇注意事項
2)如何控制輔資材的在庫數(shù)量
3)怎樣削減購入輔資財?shù)膯蝺r
4)化學(xué)品的購入運輸儲存中的注意事項
5.新產(chǎn)品生產(chǎn)的零件納期控制的案例分享與研討

第四章 設(shè)備與夾具的準(zhǔn)備

1.新產(chǎn)品投產(chǎn)前設(shè)備與夾具的設(shè)計和制作
1)導(dǎo)入設(shè)備與夾具的必要性分析
2)通用設(shè)備選購的注意事項
3)專用設(shè)備的安全、品質(zhì)、效率、操作性的設(shè)計
4)如何進(jìn)行有效的設(shè)備夾具的購入納期管理
2.新產(chǎn)品投產(chǎn)時設(shè)備與夾具的導(dǎo)入
1)如何進(jìn)行有效的設(shè)備安全風(fēng)險評估
2)常見的設(shè)備安全風(fēng)險與消除方法
3)如何進(jìn)行設(shè)備與夾具的品質(zhì)與產(chǎn)能評價
4)設(shè)備使用說明書和點檢票的作成的注意事項
3.新產(chǎn)品投產(chǎn)時夾具的追加制作
1)有效地收集一線員工的改善意見
2)從IE的視角去審視夾具的設(shè)計與制作
3)3D打印在夾具設(shè)計上的應(yīng)用
4.新產(chǎn)品設(shè)備導(dǎo)入失敗案例分享與研討

第五章 生產(chǎn)的組織與準(zhǔn)備

1.合理安排場地布局
1)產(chǎn)品特點和場地布局的關(guān)聯(lián)性分析
2)場地布局中的注意事項
3)衡量場地布局的關(guān)鍵指標(biāo)
2.高效生產(chǎn)方式的實現(xiàn)
1)根據(jù)產(chǎn)品的特點與規(guī)模選擇適合的生產(chǎn)線與生產(chǎn)方式
2)一個流與模塊化生產(chǎn)的比較
3)Pull生產(chǎn)與看板供給
4)如何實現(xiàn)部品需求的高效發(fā)注
5)如何利用IE知識進(jìn)行工位設(shè)計
6)如何實現(xiàn)產(chǎn)線的平衡
3.生產(chǎn)人員的合理配置
1)基于標(biāo)準(zhǔn)時間基礎(chǔ)上的工數(shù)配置
2)生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品特性對工數(shù)配置影響的分析
3)豐田式”水蜘蛛”的配置提高生產(chǎn)間接人員效率
4)工程內(nèi)檢查項目的設(shè)定與人員的配置  
4.工程內(nèi)的品質(zhì)防控體制的建立
1)七個正確
2)不良品與離線機(jī)的處理
3)4M變動的管理與可追溯性
5.高質(zhì)量的生產(chǎn)與品質(zhì)情報的做成
6.新產(chǎn)品生產(chǎn)方式選定與目標(biāo)設(shè)定的案例分析與研討

第六章 提升構(gòu)內(nèi)物流效率

1.零件接受
1)含二維碼的現(xiàn)貨單的應(yīng)用
2)RFID的應(yīng)用提高接受效率
3)電子化的交貨清單實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動上載
4)供應(yīng)商送貨人員的合理利用提高效率
5)收貨場地的合理規(guī)劃
2.倉儲效率提升
1)如何提升分揀效率
2)如何規(guī)劃倉庫倉位
3)如何減少在庫調(diào)整時間
4)如何提升出庫效率
5)如何提高空間利用率
3.批次管理與先進(jìn)先出
1)利用物理機(jī)構(gòu)實現(xiàn)先進(jìn)先出
2)通過ICT技術(shù)實現(xiàn)徹底的先進(jìn)先出與批次管理
4.如何進(jìn)行在庫零件和成品的削減
1)中大部品分時納入控制在庫
2)VMI實現(xiàn)在庫削減
5.通過ICT實現(xiàn)盤點效率提升
6.自動倉庫的運用
1)如何選擇立體自動倉庫
2)貨到人方式的自動倉庫
3)自由倉位的的應(yīng)用
4)自動倉庫和AGV的聯(lián)動
7.新型物流方式的案例分享與研討
8.新型產(chǎn)線零件需求發(fā)出系統(tǒng)的案例分享與研討

第七章 新產(chǎn)品的品質(zhì)確保

1.零件的品質(zhì)確保
1)零件的初物檢查與特采
2)零件檢查的ICT化與可視化
3)通過零件的檢查數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)免檢
4)共享供應(yīng)商檢查數(shù)據(jù)實現(xiàn)免檢  
2.如何推動供應(yīng)商改善品質(zhì)與提高效率
1)如何有效地對供應(yīng)商進(jìn)行評價
2)供應(yīng)商改善發(fā)表會
3.新產(chǎn)品的檢查作業(yè)書
1)如何確定檢查項目和檢查頻度
2)哪些情況需要設(shè)定限界樣本
3)失敗事例集在新產(chǎn)品的應(yīng)用
4)如何減少對人的判斷的依賴
5)生產(chǎn)安定化后的檢查項目的削減
4.異常檢出活動的開展
1)異常感性的培養(yǎng)
2)異常檢出的報告制度
3)異常檢出的獎勵制度
4)異常檢出大賽
5.新產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)的設(shè)定與達(dá)成推進(jìn)
1)如何設(shè)定并分解新產(chǎn)品品質(zhì)的目標(biāo)
2)新產(chǎn)品問題的聯(lián)合解決機(jī)制
3)通過檢查ICT化提高檢查效率及可追溯性
4)離線與修理的情報的自動分析
5)QC圈推動新機(jī)種品質(zhì)與效率的改善
6.新產(chǎn)品放錯防欠的體系的案例分享與研討

第八章 人員的培訓(xùn)

1.工作教導(dǎo)的重要性
2.工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備
1）崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練預(yù)定表
2）制作工作分解表
3）準(zhǔn)備所需物品
4）整理工作場所
3.工作教導(dǎo)的四階段
1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備；
2）傳授工作；
3）試著做；
4）檢查與確認(rèn)
4.工作教導(dǎo)的三個層面
1)教具體內(nèi)容；
2)教思維方法；
3)教思想觀念
5.新產(chǎn)品生產(chǎn)員工的培訓(xùn)重點內(nèi)容
1)安全與基本作業(yè)的培訓(xùn)
2)崗位作業(yè)的培訓(xùn)與反向指導(dǎo)
3)新上崗的作業(yè)確認(rèn)頻率
4)多崗位作業(yè)的培訓(xùn)
5)IE改善知識的培訓(xùn)
6.新產(chǎn)品品質(zhì)檢查員工的培訓(xùn)
1)檢查作業(yè)的培訓(xùn)與反向指導(dǎo)
2)多崗位檢查技能的培訓(xùn)
3)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品知識的培訓(xùn)
4)異常感性的培訓(xùn)
7.新產(chǎn)品物流人員的培訓(xùn)
1)批次與先進(jìn)先出的管理
2)各種重要的零件的拿取方法
3)專用零件,相似零件的處理
4)物流自動設(shè)備的操作
8.意見收集與改善提案
1)全員改善的意見收集與處理
2)改善提案制度與改善發(fā)表大會
3)改善案例的教材編寫與教育
9.IE改善案例集的分享與研討

第九章 成本構(gòu)成與分析

1.產(chǎn)品的成本構(gòu)成分析
1)直接成本的構(gòu)成:直接材料費,直接勞務(wù)費,直接經(jīng)費
2)生產(chǎn)成本的構(gòu)成:直接成本,間接制造費用
3)總成本:生產(chǎn)成本,銷售費用,一般管理費用
4)總銷售:總成本,利潤
2.直接勞務(wù)費的分析與改進(jìn)
1)生產(chǎn)效率的指標(biāo)與改善手段
2)檢查效率的指標(biāo)與改善手段
3)物流效率的指標(biāo)與改善手段
4)離職率的影響分析與對策
3.直接材料費的分析與改進(jìn)
1)零件及輔資財?shù)牟少彸杀镜慕档?br/>2)生產(chǎn)材料損失的控制
3)在庫金額控制的方法
4.直接經(jīng)費的分析與改進(jìn)
1)直接經(jīng)費的構(gòu)成
2)直接經(jīng)費的預(yù)算與執(zhí)行
3)生產(chǎn)規(guī)模對預(yù)算執(zhí)行的影響與目標(biāo)的動態(tài)調(diào)整
4)設(shè)備投資折舊費的影響與對策
5.間接制造成本的分析與改進(jìn)
1)間接制造成本的構(gòu)成
2)間接人員的業(yè)務(wù)效率化手段
3)間接費用的預(yù)算與執(zhí)行
6.產(chǎn)品別成本的創(chuàng)建與可視化
1)產(chǎn)品別成本核算的目的和意義
2)產(chǎn)品別成本的變動分析與改善著眼點
3)各級組織的成本目標(biāo)預(yù)算和執(zhí)行
7.新產(chǎn)品成本構(gòu)成案例分析與降低成本方案研討

【講師介紹】
    李東老師，專業(yè)資質(zhì)
高級顧問、6S/IE/TWI/TPM/JIT、桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)、中山大學(xué)EMBA工商管理、21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗、日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。
工作經(jīng)歷
1.1998-2004年   世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
2.2004-2010年   世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
3.2010-2018年   世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點改善工作
李東老師在世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
工作成果
1.2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
2.2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達(dá)到99.9%
3.2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%，效率比日本生產(chǎn)提升30%
4.2008年推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
5.2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
6.2014年，領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎
7.2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
8.帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場力感動客戶”的團(tuán)隊獲得集團(tuán)“變革2017”社長獎
9.2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化
老師優(yōu)勢
李東老師具有21年世界500強(qiáng)日資企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理/生產(chǎn)管理/生產(chǎn)革新經(jīng)驗，受到豐田管理大師新鄉(xiāng)律雄?山崎哲也親自指導(dǎo)，深刻掌握精益生產(chǎn)的精髓，熟悉生產(chǎn)?技術(shù)?品質(zhì)?成本分析?KPI管理等工廠的各項業(yè)務(wù)，有成熟的推行數(shù)碼制造的經(jīng)驗、對人才培養(yǎng)與團(tuán)隊建設(shè)有獨到的見解。將日資企業(yè)管理理念和中國文化背景相融合，開創(chuàng)出一套適合中國國情，行之有效的管理模式。
培訓(xùn)課題
《生產(chǎn)革新管理》《TWI-員工教育培訓(xùn)管理實務(wù)》《優(yōu)秀班組長綜合管理能力提升》《生產(chǎn)主管綜合能力提升》《精益生產(chǎn)管理》《IE技術(shù)與現(xiàn)場改善》《5S-卓越現(xiàn)場管理》《TPM-全員維護(hù)設(shè)備管理》《現(xiàn)代倉儲與物流配送管理》《數(shù)字制造技術(shù)在工廠的應(yīng)用》《目視化管理》
授課特點
1.講課生動，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
3.源于實踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
4.小組討論?實戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4580元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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