PPM企業(yè)流程全面優(yōu)化管理培訓（杭州，11月6-7日）
  【培訓日期】2020年11月6-7日
【培訓地點】杭州
【培訓對象】總經理、生產總監(jiān)、班組長

【課程背景】
PPM生產流程管理（production process  management）是為達成企業(yè)核心競爭力的某一特定的目標，不斷規(guī)范端到端的業(yè)務流程。以持續(xù)提高組織業(yè)務績效為目的系統(tǒng)化管理方法，而這些活動集合了所需的人員、設備、材料、方法、環(huán)境等并應用特定管理體系和作業(yè)方法在適合的作業(yè)環(huán)境下，以達成為顧客創(chuàng)造更多價值的結果。流程改造管理，可大到供應商到客戶的整個供應鏈的信息流、產品流、資金流的流程優(yōu)化管理，小到企業(yè)內部接單到出貨的業(yè)務流程優(yōu)化管理，不斷排除流程中的不合理的設計、布局、工藝、作業(yè)內容、作業(yè)方法、管理規(guī)定等不產生價值的浪費，持續(xù)對流程SIP規(guī)范化，作業(yè)內容SOP標準化，作業(yè)環(huán)境簡單舒適化，從而達到降本增效的目的。

【課程收益】
1.掌握流程管理的基本理論
2.掌握流程優(yōu)化八種常用結構模型法
3.掌握三級業(yè)務流程優(yōu)化

【課程大綱】
一、流程管理的基本理論  
1.流程的概念
2.流程優(yōu)化的概念
3.企業(yè)未來發(fā)展的流程規(guī)劃
4.以產品鏈為中心的全價值鏈
5.全供應鏈業(yè)務流程
6.集團內部業(yè)務流程
7.企業(yè)內部業(yè)務流程
8.部門內業(yè)務流程
9.產品線業(yè)務流程
10.流程優(yōu)化的功能和作用
11.牛鞭效應改善管理
1)VOI系統(tǒng)的構建
2)VMI系統(tǒng)的構建
3)JMI  系統(tǒng)的構建
4)JIT系統(tǒng)的構建
12.流程管理發(fā)展趨勢
1)PDCA持續(xù)改善
2)“V”型組織發(fā)展趨勢
3)BPM業(yè)務流程發(fā)展新趨勢

二、流程優(yōu)化思路及設計方法
1.確定優(yōu)化目標及優(yōu)化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃
2.資源計劃與啟動
3.流程優(yōu)化八種常用結構模型法
1)標桿瞄準法
2)SCDA循環(huán)法
3)ECRS分析法
4)DMAIC模型法
5)ESIA分析法
6)最佳目標結構模型分析法
7)5W1H問題導向分析法
8)6M1E要素分析法
4.差異分析與改進機會 
5.SIP+SOP流程框架設計 
6.流程圖表達技術的運用
7.SOP流程說明書的編寫
8.流程KPI設計
1)流程KPI的概念設計
2)流程KPI的管理目的
3)流程KPI  設計原則
4)MBP流程評估
5)流程KPI的指標權衡
9.IT+OT  固化管理
10.流程管理培訓、推行運用
11.案例：
1)松下公司流程優(yōu)化效率提升30%案例分析
2)醫(yī)院業(yè)務流程優(yōu)化案例演練

三、VSM精益全面價值流優(yōu)化降本增效
1.精益價值流分析的基本原則
2.精益價值流的分類
3.VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
1)企業(yè)變動費與固定費浪費的識別與改善
2)5S  5W2H視點挖掘浪費
3)6M1E的視點挖掘浪費
4)IE手法挖掘浪費
5)精益 vs六個西格瑪挖掘浪費
6)Lean  Production改善挖掘浪費
7)5GEN手法挖掘浪費
8)現狀把握與分析手法的運用
4.總價值流分析  降本增效保質
1)業(yè)務流程分析
2)產品制造流程分析
3)資金流程分析
5.業(yè)務流程優(yōu)化，開心還有益
1)一級流程優(yōu)化：公司戰(zhàn)略層業(yè)務流程
2)二級流程優(yōu)化：供應鏈業(yè)務流程優(yōu)化
3)三級流程優(yōu)化：核心業(yè)務價值鏈優(yōu)化
4)SCM&PMC計劃與控制管理
①　企業(yè)內耗浪費現狀分析
②　建立流程的路徑
③　建立關鍵流程步驟
④　明確部門間事務流程步驟及處理時間
⑤　識別部門間的浪費
⑥　挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑦　杜絕處理和等待的時間浪費
⑧　識別部門內的浪費
⑨　對事務流程進行LEAN改善
⑩　如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
?　OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
?　  Lean Before OR Lean After改善效果比較
?　IBM  公司業(yè)務流程再造7天到4小時的改善案例分析
6.產品制造流程優(yōu)化，保質又高效
1)提升產品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
2)工位平衡率如何設計與控制管理
3)負荷產能的設計與控制管理
4)TAKT的設計與控制管理
5)一個流的設計理念優(yōu)化產品流
①　從工藝布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
②　從產品定位布置改善浪費，不做無用功  
③　從從作業(yè)方法上減少浪費，輕松又高效
④　TQM品質過程全面控制管理，一次做對，事半功倍
7.資金流優(yōu)化管理
1)資金流業(yè)務分類
2)梳理與改善各類費用報銷、投資理財、資本運作等流程
3)明確各類費用審批流程和審批權限
4)財務配合企業(yè)運營的資金計劃流程與實績管控

四、不同行業(yè)業(yè)務流程優(yōu)化案例解析
1.案例（根據參加學員企業(yè)類型選講2~3個經典案例）
2.TOYOTA   TPS精益生產模式成功導入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
3.東莞模具廠工業(yè)4.0轉型升級視頻分享（中德合作典范）
4.手機周邊配件工廠流程優(yōu)化改造視頻案例分享（蘋果手機專用線）
5.高端電子產品智能生產線構建
6.采購業(yè)務流程經典案例解析
7.百麗鞋業(yè)問題分析
8.發(fā)廊業(yè)務流程優(yōu)化管理
9.輪胎采購流程優(yōu)化案例
10.員工離職流程管理
11.企業(yè)備貨流程管理
12.班尼頓服裝生產流程優(yōu)化，尋找核心業(yè)務流程
13.福特公司付款流程重組
14.銷售公司業(yè)務流程優(yōu)化
15.電信企業(yè)客服流程優(yōu)化
16.IBM信貸業(yè)務流程優(yōu)化
17.凈水配送公司業(yè)務流程重組
18.柯達電子流程再造
19.醫(yī)院就診流程優(yōu)化
20.海爾空調安裝流程改善
21.華為費用報銷流程優(yōu)化
22.麥當勞柔性計劃實施業(yè)務流程優(yōu)化
23.捷安特生產運營業(yè)務流程優(yōu)化
24.眾生藥業(yè)生產運營業(yè)務流程優(yōu)化

五、現場疑難解答與討論

【講師介紹】
    王國超老師，
資歷背景 
1.維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
2.國家注冊安全主任
3.日本、韓國精益管理研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問

授課風格
1.結合課程設計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行授課思路清晰，邏輯嚴密
2.課程中針對問題點找出解決問題的理論依據和運用工具，讓學員學會自問自答，并在課堂承諾課后限時的提出可行性改善計劃。
3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標達成管理的思想意識管理訓練

授課經驗
東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團等

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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