1、同一企業(yè)5人以上參加，老師可到企業(yè)進(jìn)行一天現(xiàn)場免費診斷，并提供咨詢解決方案。
2、可協(xié)助企業(yè)申請到華為/美的/海爾/西門子/豐田/本田/愛信精機等知名工廠參觀考察。

 

《創(chuàng)新思維，如何利用現(xiàn)代IE突破現(xiàn)狀，實施精益現(xiàn)場改善》

為企業(yè)打造“利潤倍增”之利劍，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級大量改善案例與圖片分享展示、屏棄空頭理論

務(wù)求做到實用性與可操性，帶著問題來，拿著方案回

本次課程優(yōu)勢所在:

1、老師二十多年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗，講授本課程十五年，專業(yè)與實踐經(jīng)驗豐富。

2、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場進(jìn)行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。

3、大量改善案例與改善圖片分享，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；

4、確有需要，老師可到學(xué)員企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場診斷，提出解決問題的實操方案。

5、課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過對流水線改造、布局分析、工藝流程分析、信息流與物流分析、動作經(jīng)濟分析、標(biāo)準(zhǔn)工時測量、敏捷計劃、柔性化/同步化/均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、綜合效率測算、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)與智能化手法的運用等，從宏觀和微觀上精準(zhǔn)把握和發(fā)揮現(xiàn)代IE對生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益智造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

【課程特色】

1、教練式＋體驗式+咨詢式＋免費診斷（限省內(nèi)、參課學(xué)員多企業(yè)）

2、老師講授、現(xiàn)場案例剖析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量現(xiàn)場改善圖片展示。

【參加對象】：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/主管/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

【課程大綱】

引言: （略講）

1、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級---現(xiàn)代IE所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧蛻?yīng)發(fā)揮的作用

2、材料、人工、運營成本不斷上漲，企業(yè)如何應(yīng)對？

微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

3、制造企業(yè)未來10-20年發(fā)展趨勢、挑戰(zhàn)與機遇

研討交流：經(jīng)營環(huán)境急劇變化，企業(yè)如何構(gòu)建相對比較優(yōu)勢？

 

第一部分、現(xiàn)代IE的特征與運用水準(zhǔn)---自我覺知，認(rèn)知差距（略講）

1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

  2、如何衡量IE運用水準(zhǔn)

3、如何練就老鷹眼晴，發(fā)現(xiàn)問題與改善之所在

  4、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

  5、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的關(guān)系與協(xié)調(diào)

■案例、IE在國內(nèi)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

■研討、如何準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，做好問題接口，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。  

 

第二部分、如何對產(chǎn)線、制造流程、工藝進(jìn)行改造與優(yōu)化（主講）

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、 實例展示與分享

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實例

■東莞某大型電子企業(yè)手機生產(chǎn)線改造實例

■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實例

■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。

■某家電企業(yè)生產(chǎn)線和操作崗位工藝改造實例

■國內(nèi)某知名服裝企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。

■某軍工企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升250%。

■某日資企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機。

案例分享與研討

 

第三部分、布局、產(chǎn)線規(guī)劃、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)（主講）

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只生產(chǎn)幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000PCS，標(biāo)配40人。根據(jù)市場需要有時每天要生產(chǎn)10萬PCS，有時卻因市場原因只需生產(chǎn)3萬PCS。請思考你如何規(guī)劃布局生產(chǎn)線、如何計劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與流水線設(shè)計

1、常見的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

4實例展示與分享

■手機電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■機加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點

4）實例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）

■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）

■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）

6、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線

■豐田/本田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析

■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè) 固定+變動生產(chǎn)線展示分析

■日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■國內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

 

二）企業(yè)物流運轉(zhuǎn)與配送

1、三軍未動，糧草先行，物流是制造企業(yè)供給生命線

2、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

4、精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享

5、如何確保準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量將物料送到指定場所

6、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存，呑食企業(yè)利潤

■臺資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令在制造品庫存與搬運大為減少

■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令倉庫與在制品庫存減少70%，搬運量減少80%。

7、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變

8、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

9、 實例展示與分享

■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析

■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

 

第四部分、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置、產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（主講）

一、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時重新評估的契機與條件

5、實例展示與分享

■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大

■員工認(rèn)為“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個問題？

■改善成果如何惠及員工？

6、如何衡量產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

7、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn)

 

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項機制

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等
規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

 

第五部分、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價（主講）

1、多種少量下SMED如何更好的應(yīng)用與提高效率

2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法

■某塑膠制品企業(yè) 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘

■某手機產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間從40分種縮至3分鐘

3、如何采用電磁永控快速換模

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

4、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

5、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

6、某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法

■某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

10、     工裝夾具、半自動、全自動在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運用

 

第六部分、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯（主講）

一、如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則

1、動作分析小處著手

2、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

3、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的

■順德某塑膠制品企業(yè) 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%

■某電子制品企業(yè) 采用工裝與輔助設(shè)施，操作效率提升300%，員工疲勞度反而大為降低

■生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析          　

3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問題隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯技術(shù)與工具

實例展示與分享

 

結(jié)尾、學(xué)以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、“宣導(dǎo)”與 “造勢”

4、找準(zhǔn)切入點，不求最好，但求更好

5、排除阻力、團隊協(xié)作

6、成果展示，激勵士氣

授課專家介紹：陳景華老師                                                   

     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），愛高電子集團、著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。   

 

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班、總監(jiān)班/總裁班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。

   

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了2000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項目服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經(jīng)驗:

      陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

部分授課圖片（現(xiàn)代IE與精益現(xiàn)場改善）

【標(biāo)準(zhǔn)費用】4200元/三天/人（含學(xué)費、講義、午餐、稅費、茶點等）

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