30日參觀青啤濟(jì)南工廠
培訓(xùn)費(fèi)用 2000元，另加100元參觀費(fèi)
課程對(duì)象 生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門中高層管理人員
【課程背景】
海爾集團(tuán)CEO張瑞敏，1984年轟動(dòng)全國的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的神話。在砸冰箱現(xiàn)場，他對(duì)著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西：質(zhì)量意識(shí)”。
朱蘭博士曾經(jīng)說：“企業(yè)工作者可以不需要很多的能力，但是必須有一樣能力，那就是解決問題的能力”。當(dāng)今的微利時(shí)代，企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。如果能快速培育一群獨(dú)立解決問題的人才，能善用質(zhì)量理念、質(zhì)量工具與實(shí)戰(zhàn)技巧去持續(xù)解決企業(yè)深度的困惑，我們與競爭對(duì)手的差別又是什么？
沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“豐田召回事件”還沒有結(jié)束，各大品牌公司也都身陷質(zhì)量門事件。他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷，那是他們的現(xiàn)場質(zhì)量沒有做好預(yù)防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗(yàn)”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識(shí)。
中國企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”，甚至能面對(duì)全球可以自豪說“中國品質(zhì)”四個(gè)字？
為了解決企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)》，通過運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的現(xiàn)場質(zhì)量控制與預(yù)防的制度和方法，快速與高效解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，以創(chuàng)造質(zhì)量利潤之目的，最終建立起企業(yè)的“解決問題系統(tǒng)與工具箱”，解決企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量資訊與解決問題經(jīng)驗(yàn)不足，能力提升與意識(shí)培訓(xùn)等重復(fù)投資的難題。
【課程收益】
 通過情景式教學(xué)，對(duì)問題意識(shí)與問題定義進(jìn)行了全面的詮釋。同時(shí)可以掌握問題解決與決策技術(shù)的基本模型，流程，步驟及相應(yīng)的工具。
 群策群力方案促進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)技術(shù)，可以協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人快速解決日常的管理事務(wù)，立竿見影的效果。包括公司導(dǎo)入系統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃，執(zhí)行活動(dòng)的重點(diǎn)及核心技巧
 掌握問題分析與解決策略、流程與工具，快速解決現(xiàn)場質(zhì)量、設(shè)備管理、人力成本等諸多的核心問題。同時(shí)，一套完整精準(zhǔn)選題與現(xiàn)場診斷技術(shù)，協(xié)助快速提升企業(yè)競爭力。
【內(nèi)容架構(gòu)】
模塊一：現(xiàn)場質(zhì)量精細(xì)化
模塊二：問題分析與聚焦技術(shù)
模塊三：簡易型分析與改進(jìn)工具
模塊四：群策群力方案促進(jìn)技術(shù)
模塊五：持續(xù)改進(jìn)管理機(jī)制與推廣
模塊六：構(gòu)建卓越型現(xiàn)場管理

【課程大綱】

質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
研討：食品安全給我們啟示是什么
影響企業(yè)利潤的四大危機(jī)
質(zhì)量的四項(xiàng)基本定義
現(xiàn)場診斷技術(shù)
現(xiàn)場診斷表的框架與編寫
現(xiàn)場診斷的實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
現(xiàn)場診斷結(jié)果分析與歸納
向上溝通技術(shù)與診斷結(jié)果
研討：現(xiàn)場診斷流程策劃
如何看待質(zhì)量成本
現(xiàn)場管理的七大浪費(fèi)
質(zhì)量成本的基本框架
質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
情景：集團(tuán)公司的賬務(wù)報(bào)表與質(zhì)量成本
案例：降低浪費(fèi)不是成本，全是利潤

問題的意識(shí)與定義
什么是問題，如何定義問題
阻礙問題解決的基本根源
問題描述的基本法則
問題解決的四大誤區(qū)
研討：如何快速洞察現(xiàn)場問題
問題分析的流程與步驟
PSP基本定義與目標(biāo)
5-Why問題分析法
案例：車間漏油5-Why分析事件
問題分析與解決流程
7+5問題分析與解決步驟
研討：各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例
點(diǎn)評(píng)：分析的深度與重點(diǎn)
問題聚焦技術(shù)
流程分解-SIPOC聚焦法
問題分解-樹形圖聚焦法
案例：提升30%以上的工作效率
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
什么是計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析，其使用動(dòng)機(jī)是什么
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析實(shí)施方法與要點(diǎn)
案例：廣東電子集團(tuán)計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析表現(xiàn)
運(yùn)用Excel與Minitab提升實(shí)驗(yàn)的工作效率
演練：對(duì)花生的游戲結(jié)果滿意嗎
原因明晰魚刺圖
魚刺圖的類型與意義
魚刺圖的實(shí)施方法與要點(diǎn)
用魚刺圖制定行動(dòng)方案/工作業(yè)務(wù)計(jì)劃
案例：如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場一次直通率RTY
流程分析圖
正確繪制業(yè)務(wù)流程的基本方法與步驟
評(píng)估與解讀業(yè)務(wù)流程圖的基本技能
案例：如何泡制一杯香噴噴的熱咖啡
因果決策圖
什么因果決策圖，其使用動(dòng)機(jī)與實(shí)施要點(diǎn)
研討：波峰焊一次合格率提升的案例

群策群力簡介
GE變革管理與群策群力技術(shù)的戰(zhàn)略關(guān)連
什么是群策群力方案促進(jìn)技術(shù)
群策群力方案促進(jìn)技術(shù)的四大經(jīng)營目標(biāo)
小組成員如何展開群策群力方案
如何化想法為具體的行動(dòng)
研討：群策群力行動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)
撰寫行動(dòng)方案的流程與要點(diǎn)
撰寫行動(dòng)方案的流程剖析
撰寫行動(dòng)方案的關(guān)鍵要點(diǎn)
演練：運(yùn)用小組頭腦風(fēng)暴技術(shù)解決客戶投訴問題
點(diǎn)評(píng)：如何看待行動(dòng)方案的可執(zhí)行性
研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
工具在行動(dòng)方案中的應(yīng)用
如何正確的運(yùn)用小組的頭腦風(fēng)暴技術(shù)
對(duì)策整合技術(shù)的運(yùn)用與要點(diǎn)剖析
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理技術(shù)
行動(dòng)方案的背后績效是如何監(jiān)控的。
案例：福特供應(yīng)商的完整版行動(dòng)方案

持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
持續(xù)改進(jìn)對(duì)企業(yè)的真正價(jià)值
傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)中常見的問題
企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
成功的持續(xù)改進(jìn)之指導(dǎo)思想與原則
持續(xù)改進(jìn)的步驟與方法
持續(xù)改進(jìn)的四個(gè)階段，九個(gè)步驟
持續(xù)改進(jìn)的范圍與主題思考的方向
教育訓(xùn)練展開工作與相關(guān)準(zhǔn)備
案例：長沙某大型企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的成果
持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
持續(xù)改進(jìn)的激勵(lì)管理機(jī)制與推行的實(shí)施計(jì)劃
成功推行持續(xù)改進(jìn)必備的態(tài)度與關(guān)鍵方法
持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)建了卓越的企業(yè)文化
研討：持久永續(xù)經(jīng)營全員改進(jìn)

卓越型現(xiàn)場的定義與特征
什么是卓越型現(xiàn)場
深度剖析中小企業(yè)現(xiàn)場管理的差距
卓越型現(xiàn)場具有什么特征
案例：看圖說故事
構(gòu)建卓越型現(xiàn)場的步驟
卓越型現(xiàn)場的基本邏輯框架
激發(fā)員工自主型改善意愿
培養(yǎng)多技能工的員工
跨功能小組的協(xié)作改善
建立全員改善的文化
建立全員改善的基本意識(shí)與理念
優(yōu)化現(xiàn)場改善的管理管理機(jī)制與激勵(lì)方法
構(gòu)建現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)建設(shè)體系與環(huán)境
如何快速的解決問題員工
情景：海爾質(zhì)量事故，我們的感悟是什么
研討：卓越型現(xiàn)場創(chuàng)建的戰(zhàn)略方向

【培訓(xùn)師】
吳建平
精益六西格瑪黑帶大師、美國認(rèn)證協(xié)會(huì)高級(jí)管理顧問、美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師
【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
曾就職于全球PDA掌上王—香港權(quán)智集團(tuán)，世界500強(qiáng)上市公司—光寶集團(tuán)，中韓合資全球電話機(jī)公司—維亞科技集團(tuán)，世界管理學(xué)之父德魯克發(fā)起的國際公益組織—SUMMER國際教育聯(lián)盟等知名企業(yè)，擔(dān)任質(zhì)量改善總工程師、全面質(zhì)量管理總教練、質(zhì)量總監(jiān)及副總、大中華區(qū)首席質(zhì)量顧問及課程設(shè)計(jì)總監(jiān)等職務(wù)。
具有14年質(zhì)量競爭力系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。
自2002年至今，先后對(duì)1000多名企業(yè)高管及80,000多名中基層管理干部進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量意識(shí)與專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練。在公司任職期間，所負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce Dell IFIR Defect Rate”，項(xiàng)目年收益超過4000萬人民幣。帶領(lǐng)管理咨詢團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)質(zhì)量競爭力系列項(xiàng)目，為眾多客戶創(chuàng)造總效益超過了15億元人民幣。
【專業(yè)背景】
他從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度，深入剖析人與組織、組織與質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨(dú)特的培訓(xùn)視角。
【優(yōu)勢(shì)專長】
質(zhì)量理論基礎(chǔ)扎實(shí)，底蘊(yùn)背景深厚，實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)豐富，通過專業(yè)領(lǐng)域課題全方位、多角度、實(shí)操性的深入研究與總結(jié)，自主創(chuàng)新，見解獨(dú)特，擁有企業(yè)質(zhì)量管理完整的體系和行之有效的方法與技巧，是頗具實(shí)力的本土派。擅長把復(fù)雜的課程簡單化， 簡單的課程實(shí)用化，實(shí)用的課程趣味化，解決員工不愿做的問題。
【授課特點(diǎn)】
授課富有激情，注重和學(xué)員的互動(dòng)溝通，在緊湊的教學(xué)安排中，為學(xué)員盡力營造輕松的學(xué)習(xí)氛圍，并從實(shí)際管理問題出發(fā)，給學(xué)員帶來啟迪與思考。同時(shí)，授課邏輯性強(qiáng)，并且持續(xù)關(guān)注學(xué)員企業(yè)實(shí)踐操作的效果，關(guān)注課堂內(nèi)容與企業(yè)實(shí)踐操作的結(jié)合，深受學(xué)員喜愛。
【服務(wù)客戶】
解放軍總裝備部、航天三院、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲電力機(jī)車、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車、北汽福田、中國電子科技集團(tuán)、步步高、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、吉義汽車有限公司、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、明泰集團(tuán)有限公司、嘉益電子、宏大電器、偉創(chuàng)電子、明鑫電子、旭田電子、嘉茂科技、珠海紫翔電子、深圳鴻銘電子、聯(lián)成塑料、田喬印刷、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、湖南鉆石刀具、如意實(shí)業(yè)、昱瑞線材、昱通電子
【經(jīng)典著作】
供應(yīng)商質(zhì)量制勝、品管圈運(yùn)營實(shí)操技術(shù)、新質(zhì)量人十大軍規(guī)、品質(zhì)贏天下
 

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