精益生產(chǎn)
【課程背景】
◆  管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過(guò)長(zhǎng)，只能用大量的資金風(fēng)險(xiǎn)  為如下的  
表現(xiàn)買(mǎi)單：
過(guò)程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
采購(gòu)的不及時(shí)，過(guò)程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無(wú)法做出有效反應(yīng)？
◆  少批量多品種、多批次的供給客戶(hù)，而客戶(hù)的交貨周期越來(lái)越短，交付的
要求卻越發(fā)嚴(yán)格？
◆  部門(mén)之間互相推諉，卻無(wú)人為生產(chǎn)成本浪費(fèi)買(mǎi)單？
◆  想改變目前的局面，做過(guò)改善但效果不好，實(shí)施起來(lái)千頭萬(wàn)緒，不知該無(wú)何下手？
當(dāng)您的企業(yè)面臨如上困惑時(shí)，如何找到改善方向？如何運(yùn)用價(jià)值流分析來(lái)識(shí)別生產(chǎn)中哪些是增值的活動(dòng)，哪些是不增值的活動(dòng)？如何通過(guò)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)（浪費(fèi)）？華制集團(tuán)特設(shè)本課程即由此展開(kāi)！
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施點(diǎn)方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，以使企業(yè)準(zhǔn)確注入精益價(jià)值觀，從而提高效率、降低成本，進(jìn)而提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程受益】
1. 理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，有效識(shí)別價(jià)值和非增值活動(dòng)；
2. 充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級(jí)人員的精益生產(chǎn)意識(shí)（品質(zhì)、客戶(hù)、成本、現(xiàn)場(chǎng)、改善等精益觀念）；
4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的
【課程特色】
1. 專(zhuān)業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)
3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合
【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理者
【講師介紹】
   李鐵華  
◆  清華大學(xué)特聘教授
◆  香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
◆  日本能率協(xié)會(huì)咨詢(xún)顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專(zhuān)家
◆  美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
◆  曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓
◆  擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
◆  致力于生產(chǎn)管理的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)傳播日式精益管理精髓，強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用
◆  培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、廣州白云集團(tuán)、滬東中華造船、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)、廣州東芝、富士康精密等上百家企業(yè)

【課程大綱】
前言
1. 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
2. 只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)
第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
3. 它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋?zhuān)@就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
①. 市場(chǎng)需要什么？                             ②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
①.浪費(fèi).效率.庫(kù)存
3. 浪費(fèi)
①. 成本主義                                   ②. 無(wú)用功
③. 勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化                       ④. 七種浪費(fèi)
4. 效率 
①. 真效率和假效率                             ②. 個(gè)體效率和整體效率
③. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫(kù)存
①. 庫(kù)存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
①. TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介                               ②. 反應(yīng)正常和異常
③. 現(xiàn)場(chǎng)透明化.顯現(xiàn)化.立即化                   ④. 目標(biāo)：?jiǎn)T工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣
2.平準(zhǔn)化
①. 以最小的庫(kù)存.精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)
②. 目標(biāo)：以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。
3.單件流.流線(xiàn)化
①. 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速
③. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
4.小批化
①. 提高整體生產(chǎn)效率
②. 以近乎為0的切換時(shí)間.以最小的庫(kù)存來(lái)與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng)
③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
④. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①. 以最簡(jiǎn)單.有效的方式來(lái)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
②. 即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并迅速采取改善對(duì)策
③. 目標(biāo)：達(dá)到安定化.現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
6.品質(zhì)
①. 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶(hù)所需的產(chǎn)品
②. 如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本
③. 采用防錯(cuò)技術(shù)和自fP化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標(biāo)：達(dá)到滿(mǎn)足客戶(hù)要求，超越客戶(hù)期望的品質(zhì)管理境界。
7.設(shè)備
①. 以最適的設(shè)備投入，通過(guò)設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率
②. 按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶(hù)所需的產(chǎn)品
③. 目標(biāo)：達(dá)到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫(kù)存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿(mǎn)足客戶(hù)要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品
②. 看板生產(chǎn)方式：即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng)
③. 目標(biāo)：達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1. 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革         2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3. 人歸位                                          4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5. 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇              6. 精益的功效
7. 持續(xù)不間斷的改善                                8.企業(yè)的精益之路

【客戶(hù)見(jiàn)證】
客戶(hù)代表 客戶(hù)感言
三一重型裝備有限公司 ——李鐵華的專(zhuān)業(yè)值得大家信賴(lài)。通過(guò)這次課程學(xué)習(xí)，我掌握了精益推行的12種技法，相信這些工具和技巧對(duì)我們以后工作的開(kāi)展會(huì)有很大的幫助作用。

杭州興隆羽絨有限公司 ——老師以詼諧幽默的解說(shuō)方式全面詳盡將精益之精髓及推行之道進(jìn)行了獨(dú)到而又簡(jiǎn)單易行的剖析與互動(dòng)講解，非常滿(mǎn)意！

浙江橫店?yáng)|磁股份有限公司 ——課程講的是精益生產(chǎn)中實(shí)實(shí)在在的事情，對(duì)問(wèn)題更是一針見(jiàn)血，剖析的很有深度，類(lèi)似的課程應(yīng)讓更多管理者來(lái)學(xué)習(xí)！

夢(mèng)娜控股集團(tuán) ——李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。

伊品集團(tuán)及下屬生物工程 —— 公司高管王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，精益管理在目前很適合我們公司


課程費(fèi)用 個(gè)人票價(jià) 3人套票 5人套票 10人套票 15人套票
                    3200元 8640元 13600元 25600元 36000元
備注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷(xiāo)售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用

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