【培訓(xùn)費(fèi)用】2800元/人，含稅、教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、點(diǎn)心費(fèi)；差旅費(fèi)自理。
【課程背景】
對于很多的班組長來講，從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位，很多時候不得不面對：
1、上級罵、下屬怨，生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天，現(xiàn)場管理依然亂糟糟....
2、生產(chǎn)任務(wù)完不成找我，員工有情緒找我，效率、質(zhì)量搞不好也找我…
3、手下一管就是幾十號人，做事我行，管人、帶人，讓這群人順順暢暢完成工作可就…
4、生產(chǎn)線變化頻繁，會這個，不會那個，人一堆，崗位卻常常缺人手，怎么辦？
5、大錯不犯，小錯不斷，員工老是違反紀(jì)律，怎么讓員工改正？
6、表現(xiàn)不好，說他幾句，表面應(yīng)承，后面跟你對著干，怎么讓員工接受主管的意見？
7、我們基層主管既決定不了員工薪水，也決定不了公司環(huán)境，怎么激勵手下這些人？
8、生產(chǎn)現(xiàn)場我們也想搞好，可就是難以有效發(fā)現(xiàn)問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場怎樣培養(yǎng)問題意識？
9、一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，怎么辦？

【適合對象】生產(chǎn)車間主任、一線主管、班組長、督導(dǎo)員、線長。
【課程受益】
◆轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
◆正確認(rèn)知自身角色，理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；
◆了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn)；
◆了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧；
◆了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法；
◆學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；
◆掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管；
◆有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
◆掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系……

課程大綱：
一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實(shí)例分享:VCD欣賞
  ◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆8D方法訓(xùn)練
  ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆車間現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實(shí)例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)

三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理
◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸
◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
◆如何做平衡生產(chǎn)線
◆單元生產(chǎn)線與一個流

四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
◆5S現(xiàn)場管理之基石
◆5S推行的誤區(qū)
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
  ◆現(xiàn)代5S活動的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
  ◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實(shí)景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策
五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法
◆現(xiàn)場問題與管理
◆認(rèn)識紅牌
◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
◆如何規(guī)劃現(xiàn)場
◆布置分析的原則與應(yīng)用
◆現(xiàn)場定置管理原理
◆定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則
◆做好現(xiàn)場定置管理的要點(diǎn)及要求
◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
◆高效應(yīng)用定置管理
◆現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí)
六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆12種目視管理工具的應(yīng)用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計要點(diǎn)、技巧
◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆自已動手做做看
八、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
  ◆安全管理要素；
◆事故的預(yù)防與處理；
  ◆構(gòu)筑安全管理體系。
  ◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果
  ◆案例分析：典型事故案例分析
九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應(yīng)用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán)
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
  ◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制
※ 案例分享

【講師簡介】
陳鵬
講師
最具權(quán)威的生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家

經(jīng) 歷  ：
  歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專 案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

主講課程 ：
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》
《精益生產(chǎn)》
《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》
《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》

延伸課程 ：
《IE效率改善》
《車間干部綜合能力提升》
《杰出班組長實(shí)戰(zhàn)與提升》
《TWI基層管理者管理技能提升》

輔導(dǎo)過的部分客戶：
    曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、深圳福群電子、富士康科 技集團(tuán)、廣州御銀電子、深圳勝寶旺公司、深圳宏國電子、深圳大欣電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、蒙拓勵集團(tuán)、湯姆遜、中州鋁廠、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠第二分廠洛玻集團(tuán)、深圳萬基集團(tuán)公司、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠、萬事喜食品公司、人人樂商場、廣西華精保健食品有限公司等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。
 

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