工廠成本管理與現(xiàn)場改善
                  ——成本壓縮，工廠淘金

【培訓時間】2012年4月13~14日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海   
【收費標準】￥2800/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）

【課程目標】
    生產(chǎn)計劃是任何一個制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的首要因素和管理主線，生產(chǎn)系統(tǒng)流暢與否、產(chǎn)能是否合理安排以及工廠庫存是否合理控制等均直接反映出生產(chǎn)計劃管理水平的高低，同時生產(chǎn)管理的很多關鍵績效例如OTD（訂單準時交付率）、生產(chǎn)能力的最大化應用等在很大程度上取決于生產(chǎn)計劃體系的完善性和生產(chǎn)計劃制定的合理性。掌握正確的生產(chǎn)計劃管理思想和方法不僅僅是對生產(chǎn)計劃人員的基本要求，也是每一個生產(chǎn)管理人員必備的技能。

【培訓對象】
    企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、總監(jiān)、財務部、生產(chǎn)部、品質部、采購部、物流部、工程部等部門經(jīng)理、主管和與此相關的人士。（本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，效果更好）

【課程背景】
    利潤控制    金融危機下尋找利潤的有效工具!
微利時代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費，側重于現(xiàn)場成本控制細節(jié)，提高毛利率、加速周轉。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

【課程收益】
    掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費；
    掌握產(chǎn)品直接材料的成本；
    掌握原材料成本降低的方法；
    掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法；
    掌握成品成本降低的方法；
    減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費；
    減少品質不良的浪費；
    減少采購倉儲管理中的浪費；
    減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉。

【課程特色】
     案例分析，角色扮演，電影輔助，小組練習，學員演示，現(xiàn)場指導，課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。

【課程大綱】
--前言
--我不是經(jīng)理，成本與我無關
--公家的東西，不用白不用
--節(jié)約了成本，我有什么好處
--成本概念
--成本、利潤與成本壓縮的認知
--現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構成
--關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
--從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析成本
--銷售訂單--生產(chǎn)的成本
--生產(chǎn)計劃--MRP的成本
--采購、品質、倉庫--車間的成本
--人力資源、財務--生產(chǎn)的成本
--技術研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本
--產(chǎn)品成本控制先進組織架構
--案例1方太案例集團的成本
--案例2蘇泊爾集團的生產(chǎn)組織及成本控制
--精益價值流分析，導出降低成本從清除浪費根源開始
--工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象
--制造過剩的浪費
--制造不良的浪費
--等待造成的浪費
--大量庫存的浪費
--搬運過多的浪費
--作業(yè)動作的浪費
--過分加工的浪費
--管理不善的浪費
--案例3制造型企業(yè)的價值流分析
--案例4制造型企業(yè)七大浪費案例
--通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費
--創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
--制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)
--以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
--推行目視管理
--案例5東風本田現(xiàn)場改善案例
--案例6上海汽車現(xiàn)場改善工具及事例
--清除浪費的方法應用
--走動管理與“三現(xiàn)管理”
--問必答
--5WIH與5MITIE
--PDCA循環(huán)
--IE方式浪費清除法
--QC式浪費清除法
--案例7重慶鐵馬集團成本控制法
--案例8長安福特現(xiàn)場改善及降低成本的事例
--制造成本管理控制
--訂單管理涉及的成本
--緊急訂單和緊急插單的處理
--生產(chǎn)計劃涉及到的成本控制
--減少計劃成本的魯氏管理法
--案例9浙江強鷹集團的工作流程及現(xiàn)場成本控制
--案例10浙江洛克賽集團的成本控制法
--物料管和使用成本
--采購成本管理
--采購成本理念與采購成本構成
--采購成本構成
--不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
--減少計劃成本的魯氏管理法
--魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）
--魯氏物料盤點法（庫存管理與控制）
--案例11浙江納愛斯集團物料管理模式
--案例12海正藥業(yè)的低成本物料運作模式

【講師介紹】魯老師
    全國百強著名培訓師
    國內(nèi)生產(chǎn)管理，供應鏈管理專家
    實務型企業(yè)管理專家、魯氏管理理論發(fā)起人
    魯老師曾任職臺資托馬公司、日資特強、強鷹集團生產(chǎn)總監(jiān)、物流倉儲部總監(jiān)、首席運營官。800多場企業(yè)培訓經(jīng)歷，課程采用案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習/學員演示等。內(nèi)容豐富系統(tǒng)，注重培養(yǎng)學員實際能力。
魯老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍。為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務，其金牌課程有《工廠成本管理與現(xiàn)場改善》《工廠成本管理與物料控制》《戰(zhàn)略采購與成本降低》《現(xiàn)代物流與高效倉儲管理實戰(zhàn)》《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》《庫存控制與倉庫管理》《訂單管理與零庫存控制》《物料需求計劃管理MRP》《供應商管理、開發(fā)與評估操作》《杰出班組長實操訓練營》《生產(chǎn)主管的執(zhí)行控制與管理技能提升》。
    紹興、杭州、金華、義烏、衢州、蘇州、泰州、揚州、鹽城、湖州、嘉興、寧波、重慶、南昌等地企業(yè)對魯老師極為推崇,涉及行業(yè)包括食品、電子、機械、服裝、汽摩配、水泵、家具、工藝品、通信、化妝品、建材、建筑工程、家電、太陽能、汽車、化工、藥業(yè)、IT、快銷品等
【服務過的企業(yè)】
    德力西集團、晨宏力集團、偉星集團、上汽依維柯紅巖、重慶嘉陵集團、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、重慶鑫源摩托、長征重工、武漢東風本田、重慶宗申、重慶北奔汽車、重慶金侖集團、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團、重慶長征重工、浙江海啊集團、溫州海星集團、浙江蘇泊爾、方太集團、浙江維衛(wèi)電子潔具、佳寶集團、傳化公司、深圳三諾電子、廣西貴糖、廣西寶潔紙業(yè)、南京際華3521、吉利汽車、海正集團、星星集團、富士康、豐島集團、寧波博曼特、寧波新寶、東莞精致表業(yè)、中國三木集團、江蘇科藍化工、深圳海闊天空服飾、上海臺翔電動車。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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