第21屆廣州豐田精益標桿學習之旅

一、【背景描述】
隨著知識和創(chuàng)新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯(lián)網的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競爭優(yōu)勢的關鍵管理方法。據統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應用了標桿學習法，如施樂、柯達、福特、IBM等全球行業(yè)領袖。那些通過標桿學習取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經濟騰飛，讓中國企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，將行之有效的“標桿學習”和“行動學習”相結合，推出了“標桿學習全球行”系列產品。

二、【華制介紹】
1、華制介紹
華制國際（Made In China International，以下簡稱MICI）是中國標桿學習領域第一品牌，專注于為企業(yè)和非贏利組織提供標桿學習全球行服務。 MICI全球總部設在美國紐約聯(lián)合國大廈，亞洲總部設在日本名古屋，中國總部設在北京，并在上海、廣州、天津、青島、蘇州、杭州、無錫、深圳、寧波、鄭州等城市設有分支機構。
MICI是國內唯一能夠提供標桿學習全球行整體解決方案的專業(yè)機構。截止2010年10月，MICI已成功舉辦276屆全球標桿學習之旅，服務企業(yè)四千余家，每年出團人數(shù)在2000人以上，迄今為止未發(fā)生一起安全事故，客戶重復消費率高達70%以上，占據80%以上標桿學習市場份額，是中國無可爭議的標桿學習服務領導品牌。
2、MICI標桿學習全球行優(yōu)勢
1）客戶對MICI的信任，源自于以下三個方面：

◆全球資源整合：區(qū)別于其他管理咨詢公司，MICI擁有遍及全球包含日本豐田/新日鐵、德國西門子/奔馳/蒂森克虜伯鋼鐵、韓國三星/浦項鋼鐵、美國蘋果/GE、英國BP石油、中華臺灣臺塑在內220家世界500強標桿企業(yè)資源，并與哈佛商學院、西點軍校、新加坡國立大學等47家商學院建立了長期合作關系，是國內唯一能夠提供標桿學習全球行整體解決方案的專業(yè)機構。

◆專業(yè)服務背景：區(qū)別于其他教育機構和商學院，MICI擁有資深的管理咨詢背景和豐富的培訓實操經驗，保證了從產品設計、課程設置到名企參觀、學習交流等環(huán)節(jié)最大限度貼近企業(yè)實際需求，從而保證了值得信賴的學習品質。

◆強大后臺支持：區(qū)別于其他旅行社和文化交流公司，MICI擁有由40余位專業(yè)人員組成的后臺支持團隊，包括簽證辦理、行前培訓、講師管理、專職翻譯、專業(yè)領隊、外事協(xié)調、安全保障等，共約580個標準化流程節(jié)點支撐起MICI的服務品質，成就了業(yè)內第一的性價比。

2）MICI標桿學習全球行特色


三、【課程概要】
精益制造起源于日本豐田汽車公司的“豐田生產方式”（Toyota Production System）。
精益管理是精益制造的總結與提升，是一套經過驗證的、用于提高制造質量和降低成本的結構化方法。當將該理論應用在一個制造環(huán)境中，公司會在周轉周期、庫存水平、產品質量、成本、資產績效等方面收到立竿見影的效果。

以揚子空調為例，此公司推進精益管理后，組織各部門相關人員參觀精益生產標桿企業(yè)——廣州豐田。通過不斷學習和探索，此公司在第一階段精益生產取得了很好的成績，效率和產量提高一倍；庫存金額每月都在成倍下降，下線不良率為89PPM；轉子粘模現(xiàn)象得到徹底解決，出現(xiàn)率為0；設備利用率大幅度提高。巨大的收益讓中國制造業(yè)對推行精益管理趨之若鶩。
為了幫助企業(yè)獲得豐田原汁原味的精益管理、解決企業(yè)推行精益所面臨的困境，MICI特開發(fā)了廣州豐田精益標桿學習之旅，此課程主要由《精益管理系統(tǒng)》、《標準化作業(yè)》和《看板管理》兩部分理論課程與參觀廣州豐田、廣州本田等不同特色工廠相結合，同時由精益領域經驗豐富的老師指導以及與企業(yè)高管交流分享，全面解析精益的DNA，深度體驗精益文化及優(yōu)秀企業(yè)精益管理的最佳實踐。
四、【課程特色】
1. 核心工廠參觀：參觀豐田、本田等核心工廠，親身踐行頂級企業(yè)的精益管理理念，從不同角度了解企業(yè)實施精益管理的成功之道；
2. 資深精益專家授課：由MICI精益專家組成的顧問講師團授課，全面解析精益的DNA，以及精益管理成功之道；
3. 個性化主題研修：學員可以根據自己企業(yè)的實際問題，在專家的指導下層層深入地解決問題；
4. 頂級企業(yè)的高管交流：與廣州豐田，廣汽本田高管面對面交流，了解豐田，本田的發(fā)展歷史，體驗其文化內涵，從另一個側面增進對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
五、【學員對象】
企業(yè)董事長、總經理、副總經理、生產部長，生產經理、運營經理、設備經理、持續(xù)改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流經理、質量經理、供應鏈經理等。
六、【課程受益】
參加本次標桿學習，您將獲得以下五方面內容：
1. 通過核心工廠參觀，學員可以直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；
2. 通過精益專家指導，學員可以掌握精益管理的精髓，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
3. 通過個性化主題研修，幫助學員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益踐行過程中理念層面的障礙；
4. 通過企業(yè)高管指導交流：學員可以直接獲得精益管理的方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益的摸索時間；
5. 結識中國企業(yè)界精英，建立高質量人脈圈。

七、【行程安排】

日期 城市 日程安排
時間 內容
第一天
星期三
廣州 17:00 酒店集合，入住安排
18:00-19:00 晚餐
第二天
（星期四） 廣州 9:00-12:00 課程培訓：精益管理系統(tǒng)
12:00-13:30 午餐
14:00-18:00 參觀廣汽豐田汽車有限公司，松下（廣州）壓縮機有限公司
18:00-19:00 晚宴
19:30-21:30 課程培訓：標準化作業(yè)
第三天
（星期五） 廣州 8:30-11:30 參觀廣汽本田汽車有限公司，與高管交流
11:30-13:00 午餐
13:30-17:00 課程培訓：看板管理
17:00-17:10 頒發(fā)結業(yè)證書
八、【課程內容】
第一單元：精益管理系統(tǒng) 第二單元：標準化作業(yè) 第三單元：看板管理
一、中國制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機
二、應對困境和危機的解決方案
三、深刻理解精益管理模式
四、打造敬業(yè)員工——構建支撐精益生產方式的基石
五、精益的本質
六、結合中國制造業(yè)的特點推進精益
七、精益推進的7步法則
八、企業(yè)如何提高精益實施的成功率 一、標準化作業(yè)的產生背景
二、標準化作業(yè)的推行目的
三、標準化作業(yè)的三要素
四、標準化作業(yè)的三件套
五、標準化作業(yè)的制定程序
六、標準化作業(yè)改善的實施方法 一、看板管理的定義
二、看板管理的種類及作用
三、各種看板的案例
四、如何應用看板

九、【標桿企業(yè)】
1、廣汽豐田汽車有限公司
廣汽豐田汽車有限公司成立于04年9月1日，由廣汽集團與日本豐田汽車公司各出資50%組建，公司將積極引進具有國際先進水平的車型，滿足國內消費者需求。至2012年形成5-7個車型，40萬輛/年的產銷規(guī)模，工業(yè)總產值和銷售收入過700億元；至2014年形成7-9個車型，60萬輛/年的產銷規(guī)模，工業(yè)產值和銷售收入過千億元，躋身國內合資汽車企業(yè)第一梯隊。
看點：如何打造可持續(xù)發(fā)展的工廠
2、廣汽本田汽車有限公司
廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它由廣州汽車集團公司和日本本田技研工業(yè)株式會社合資經營。2009年7月1日正式更名為 廣汽本田汽車有限公司。在國內轎車項目中，廣汽本田走出了一條“以市場為導向、少投入、快產出、滾動發(fā)展”的道路。
看點：如何做到節(jié)能減排，降低損耗，節(jié)約成本
3、松下（廣州）壓縮機有限公司
松下（廣州）壓縮機有限公司（PWCG）成立于1993年6月8日，于1995年1月1日正式投產， 公司主要研發(fā)和制造旋轉式壓縮機。松下（廣州）壓縮機有限公司是日本松下電器產業(yè)株式會社與廣州萬寶家電控股有限公司合資創(chuàng)辦的大型企業(yè)，是松下壓縮機集團全球最大的生產基地。
看點：采用先進技術，制造品質卓越的產品
十、【核心師資】
鄧德海（中國）
 MICI執(zhí)行總裁
 曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。
 為國內多家知名企業(yè)提供過咨詢服務，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。
 多次參與全球精益領域高端論壇，對精益系統(tǒng)在全球的運用推廣有深入了解。
 擅長精益戰(zhàn)略制定、精益領導力培訓等。
張先宏（中國）
 MICI高級咨詢顧問
 上海交通大學、南京大學生產運營總監(jiān)班特聘講師
 20年大型制造企業(yè)從業(yè)經驗，長期擔任生產經理、精益執(zhí)行副總經理等職務，對精益生產、 精益 人才育成有深入研究
 10年咨詢與培訓經驗，了解日資、美資、國有轉制、民營企業(yè)等各種性質企業(yè)的運作模式
 擅長客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化與效率提升，對現(xiàn)場改善、品質管理、新品開發(fā)、流程改善、企業(yè)培訓體系構建等有豐富的實踐。

十一、【客戶見證】
公司見證 公司名稱
此次標桿學習內容豐富，行程緊湊，安排的非常好，對我們的觸動很大，了解了豐田的精益管理理念，直觀地看到了推行精益的現(xiàn)場，豐田企業(yè)的標準化作業(yè)和保全模式很值得我們學習，確實是制造生產企業(yè)應該學習的內容。 約翰迪爾（佳木斯）農業(yè)機械有限公司
本次課程是一種理論講解和案例相結合，課程講授和現(xiàn)場交流相結合，課內學習和課外參觀相結合的綜合學習體驗，不虛此行，對我們有相當大的借鑒作用。 斗山工程機械（山東）有限公司
此次豐田精益學習之旅受益良多。希望中國能在機械加工行業(yè)的精益推行領域加強研究！相信豐田在精益方面的進步將促進中國制造業(yè)更快發(fā)展。 無錫競成機械有限公司
本次活動組織非常好！讓我們看到許多新的東西，開拓了眼界，學習到很多實用的理論知識，是很成功的一次標桿學習。 常州八益電纜集團

其他標桿學習全球行客戶：
廣東康氏實業(yè)、江蘇亞太輕合金科技、南方金康汽車零部件有限公司、廣陽金屬制品、無錫特瑞堡減震器、艾歐史密斯電氣、江陰市得靈機械、普天公司、濰坊五洲風電設備有限公司、西安航天恒星空間、勝達科技元利化工、山東康泰實業(yè)、杭州行地集團有限公司、杭州中實四方電力自動化有限公司、浙江陽光集團股份有限公司、中國科技集團72所、廣州燕京啤酒、南京喜之郎食品有限公司……

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