精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）
精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）
**部分：精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并**大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
1. 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
2. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3. 精益思想：從增值比率看改善空間
4. 三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
5. 精益思想五原則
6. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
7. 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
8. 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化
9. 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
第二部分：實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，管理者們經(jīng)常會(huì)被企業(yè)中雜亂無(wú)章的各種現(xiàn)象所迷惑，不知道從哪里實(shí)施改善活動(dòng)，感覺(jué)無(wú)從下手。在這種情況下，企業(yè)就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓他們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后再將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖分析。
利用價(jià)值流圖分析，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源，使之不至于卷土重來(lái)。
1. 如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程
2. 如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來(lái)記錄流程并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
3. 如何認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖的6大作用
4. 繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
5. 如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖（包括：價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價(jià)值流圖的圖標(biāo)、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線）。
6. 價(jià)值流圖繪制方法（對(duì)象的確定、繪制步驟）
7. 如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
8. 如何繪制未來(lái)圖及其要點(diǎn)掌握
【第1天下午：】
第三部分：精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并**現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
1. 什么是價(jià)值？
2. 什么是浪費(fèi)？
3. 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
4. 豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之①---等待的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之②---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之③---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之④---動(dòng)作的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑤---加工本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑥---庫(kù)存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑦---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
第四部分：精益生產(chǎn)10大管理工具
1. 5S管理
5S是為什么而實(shí)施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)、引進(jìn)精益生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)等）
2. 目視（可視化）管理
目視管理的要點(diǎn)及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級(jí)水平、高級(jí)水平、**“可視化共享信息”、**“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由分析
【第2天上午：】
4. 快速換模
快速切換與精益管理關(guān)系理解、實(shí)現(xiàn)快速換模的意義、縮短換模時(shí)間要素分析、如何認(rèn)識(shí)內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)、如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)、如何縮短內(nèi)、外部作業(yè)時(shí)間、實(shí)例分析：1.某實(shí)業(yè)公司換裝、調(diào)試模具中的問(wèn)題分析、2.模具切換工作作業(yè)分解
5. 拉動(dòng)系統(tǒng)
拉動(dòng)式生產(chǎn)與JIT生產(chǎn)、傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)、實(shí)例分析
6. 看板管理
拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的三種功能及三大特點(diǎn)、實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的七大作用、拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的實(shí)施流程分析、實(shí)例分析拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)用方法
7. 柔性生產(chǎn)單元與U型布局
為什么需要U型布局、U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)、U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類、多能工培養(yǎng)、實(shí)例分析：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
【第2天下午：】
8. IE工程
IE手法及其工序、動(dòng)作分析方法、如何從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率？**減少動(dòng)作數(shù)量理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得更加輕松、如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡分析方法、實(shí)例分析：改善生產(chǎn)線平衡的方案
9. 防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
10. TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
趙又德老師的其它課程
銀行業(yè)六西格瑪管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德right352425課程背景-495825108435104295441795818535794235120913587991516281759274351875855756075-22483051213275隨著金融行業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，銀行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，銀行不僅需要提供
講師：趙又德詳情
六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時(shí)：5天課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。課
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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時(shí)：12天課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
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MSA/測(cè)量系統(tǒng)分析課程大綱：測(cè)量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特征量測(cè)量系統(tǒng)的基本概念測(cè)量系統(tǒng)的變差測(cè)量系統(tǒng)的基本要求測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析的流程測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)MSA計(jì)劃的制訂量具的準(zhǔn)備測(cè)試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測(cè)量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析：測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報(bào)告測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析測(cè)量素系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）及MINITAB軟件應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DesignofExperiments,DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于規(guī)劃、實(shí)施和分析實(shí)驗(yàn)，以便在控制變量的情況下評(píng)估因子對(duì)響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域。通過(guò)合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，研究人員能
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過(guò)程或體系的多個(gè)因素。通過(guò)合理地安排試驗(yàn)，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱：新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
講師：趙又德詳情
QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好，品質(zhì)管理沒(méi)煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠，都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
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失效模式與影響分析（FMEA）實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的潛在失效。FMEA通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識(shí)別潛在的失效模式及其影響，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
講師：趙又德詳情
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來(lái)的金錢代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，卻沒(méi)有系統(tǒng)的通過(guò)流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
講師：趙又德詳情
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