PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 程錫蘭

  培訓(xùn)講師：程錫蘭

講師背景：
程錫蘭簡(jiǎn)介培訓(xùn)資格生產(chǎn)管理師質(zhì)量、品質(zhì)資深專家精益生產(chǎn)管理師、顧問(wèn)師精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)顧問(wèn)師IS0、SA8000、WRAP認(rèn)證咨詢專家12年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)課程體系生產(chǎn)管理體系（含精益生產(chǎn)體系、IE工程）、質(zhì)量保證體系 詳細(xì)>>

程錫蘭
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PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 程錫蘭詳細(xì)內(nèi)容

PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 程錫蘭

**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的



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2次課間休息

**部分：PMC改善

Ø 當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

Ø 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

Ø PMC概念

Ø 生管的工作職責(zé)

Ø PMC基本運(yùn)作流程

Ø PMC工作目標(biāo)

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

Ø 庫(kù)存的浪費(fèi)

Ø 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

Ø 搬運(yùn)的浪費(fèi)

Ø 作業(yè)本身的浪費(fèi)

Ø 等待的浪費(fèi)

Ø 動(dòng)作的浪費(fèi)

Ø 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

Ø 管理的浪費(fèi)

第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

Ø 生產(chǎn)管理的原理；

Ø 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

Ø 產(chǎn)能的概念；

Ø 決定產(chǎn)能的要素；

Ø 如何分析人力負(fù)荷；

Ø 如何分析機(jī)器負(fù)荷；


講解,

討論,

案例分析



l 了解PMC基礎(chǔ)概念

l 認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)


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午餐、休息


—

2次課間休息

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

Ø 生產(chǎn)布局改善；

Ø 一個(gè)流生產(chǎn)；

Ø 單元式生產(chǎn)、U型布局；

Ø 生產(chǎn)線平衡分析

Ø 個(gè)別效率、整體效率

Ø 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

Ø 工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；

Ø 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

Ø 生產(chǎn)排程常見的問(wèn)題

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

Ø 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具

**天結(jié)束

第二天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的



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2次課間休息

5、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)

Ø 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

Ø 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

Ø 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

Ø 交期延誤的原因；

Ø 交期延誤改善對(duì)策；

Ø 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議； 

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

Ø 認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程

Ø 物料控制的精髓是“三不”原則

Ø 物料管理的目標(biāo)；

Ø 物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理

3、物料采購(gòu)策略與管理

Ø JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

Ø 定量采購(gòu)方式

Ø 定期采購(gòu)方式

Ø 安全庫(kù)存VS高庫(kù)存VS低庫(kù)存

Ø 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略

Ø 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）

Ø 瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、

杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）

Ø 

講解,

討論

練習(xí),

展示


案例分析



l 生產(chǎn)異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)PMC管理內(nèi)部講師



—

午餐、休息




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2次課間休息

4、精益庫(kù)存管理

Ø 庫(kù)存的概念；

Ø 庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；

Ø 庫(kù)存管理的目標(biāo)

Ø 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

Ø 不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策；

Ø 庫(kù)存ABC管理方法；

Ø VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

Ø 庫(kù)存盤點(diǎn)；

Ø 呆滯料管理；

Ø 物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程；

Ø 倉(cāng)庫(kù)安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

Ø 時(shí)間管理

Ø PMC應(yīng)掌握的管理工具

1. 5W1H方法

2. 4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3. 目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

4. PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5. 80/20法則（要事**）

6. 盡善盡美,改善無(wú)止境


講解,

討論

練習(xí),

展示


案例

分析



l 

 

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一、解決問(wèn)題時(shí)的常見錯(cuò)誤　　·常見的解決問(wèn)題的缺陷　　·系統(tǒng)解決問(wèn)題的特點(diǎn)　　·主動(dòng)解決問(wèn)題與被動(dòng)解決問(wèn)題　　·問(wèn)題診斷和決策的程序　　·問(wèn)題診斷的六步驟　　·解決問(wèn)題各步驟的目標(biāo)二、分析問(wèn)題的工具　　·確定問(wèn)題的常用工具　　·如何使用問(wèn)題觀察表　　·使用數(shù)據(jù)導(dǎo)向的手段　　·家庭消費(fèi)數(shù)據(jù)分析練習(xí)　　·五次詢問(wèn)法實(shí)操練習(xí)　　·魚骨圖分析法實(shí)操練習(xí)　　·診斷并找

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o模塊一：質(zhì)量意識(shí)與影響1．企業(yè)命運(yùn)與質(zhì)量有約①.什么是質(zhì)量，質(zhì)量與我有什么關(guān)系②.質(zhì)量的基本定律是什么③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素④.高層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)與參與⑤.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神⑥.怎么才能做好質(zhì)量的策略思維案例：為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡2．質(zhì)量管理的6大誤區(qū)①.差不多先生，馬虎小姐②.質(zhì)量錯(cuò)在一線員工③.質(zhì)量就是質(zhì)量部門的事情④.銷量，成本第二

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部分：簡(jiǎn)介：。1、5S不能堅(jiān)持的理由分析2、為什么需要“XS3、5S開展的五統(tǒng)一4、5S的來(lái)源與5S的管理5、5S的發(fā)展6、未推行前的不良現(xiàn)象→儀容不整或穿著不整的工作人員→機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)→機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良→原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放→工具亂擺放→運(yùn)料通道不當(dāng)→工作人員的座位或坐姿不當(dāng)7、八大浪費(fèi)8、5S會(huì)給企業(yè)帶來(lái)什么→提高企業(yè)形象→減少

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天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理Oslash;6S的起源Oslash;6S的含義Oslash;什么是好員工Oslash;什么是好產(chǎn)品Oslash;什么是好企業(yè)Oslash;推行6S的目的第二部分：為什么要推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理Oslash;現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大浪費(fèi)Oslash;推行6S的八大作用—良藥治病Oslash;創(chuàng)造有規(guī)律、

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一推行7S的意義1．7S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系——7S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、ISO有效推行的保證?！?S管理能夠營(yíng)造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力?！獙?shí)施ISO等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而7S管理

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第1章測(cè)量系統(tǒng)概述測(cè)量的定義；測(cè)量系統(tǒng)的定義；理想的測(cè)量系統(tǒng)；測(cè)量系統(tǒng)的變差來(lái)源；（PISMOEA模型）測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響（對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)、對(duì)過(guò)程控制）；測(cè)量系統(tǒng)分析的概念；第2章測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性測(cè)量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念；測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）；測(cè)量不確定度的概念；第3章測(cè)量系統(tǒng)的策劃和測(cè)量系統(tǒng)分析

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日期授課時(shí)間授課內(nèi)容時(shí)長(zhǎng)天9:00-10:00一、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)概述1、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展2、什么是ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)3、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成及特點(diǎn)4、我國(guó)應(yīng)用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的情況5、ISO9001與其他管理體系標(biāo)準(zhǔn)的比較6、實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的意義7、建立質(zhì)量管理體系的要求8、推行體系成功的要項(xiàng)1H10：00－10：15休息

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一、MSA術(shù)語(yǔ)和基礎(chǔ)知識(shí)1、測(cè)量、量具2、數(shù)據(jù)的類型3、分辨力、可讀性、分辨率4、分級(jí)數(shù)ndc5、什么是測(cè)量系統(tǒng)6、測(cè)量過(guò)程7、測(cè)量誤差8、變差9、測(cè)量誤差來(lái)源---4M1E10、理想的測(cè)量系統(tǒng)二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備1、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)2、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度2

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　天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：管理的認(rèn)知Oslash;當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析Oslash;中國(guó)企業(yè)普遍面臨的尖銳問(wèn)題Oslash;管理的定義Oslash;領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別Oslash;管理的層次劃分Oslash;管理的五項(xiàng)內(nèi)容第二部分：領(lǐng)導(dǎo)力提升的技巧Oslash;對(duì)世界主流文化與管理思想Oslash;領(lǐng)導(dǎo)力、影響力和執(zhí)行力Oslash;

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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