生產效率提升 -現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用
生產效率提升 -現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用詳細內容
生產效率提升 -現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用
一、生產方式的演變
應用勞動分工理論提高生產效率單元制造與大規(guī)模定制
為什么不能照搬日本模式
工業(yè) 工程 發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內容及其應用方向
二、破除思維定式
提高效率方法的方向性錯誤
如何提升效率及計算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系
學習曲線對改善的限制
增值的概念
產品的價值是如何確定的
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
產品的成本是如何產生的
浪費分析及其改善(典型浪費錄像研討)
三、推動系統(tǒng)是如何產生浪費的
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
系統(tǒng)評價指標
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
如何建立拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
應用整流法尋找瓶頸
瓶頸的具體表現(xiàn)
瓶頸效率改善
工序作業(yè)分析
動作分析與作業(yè)配置
工裝夾具設計
瓶頸改善錄相觀摩
四、為什么標準時間不標準
標準化與標準工時的關系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應用方法研究和時間研究
工作分解關系分析
運用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析工具
工藝圖
流程圖
路線圖
案例分析和演練
如何應用操作提升設備效率
人機圖
如何提升人機操作的效率
人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
動作經濟原則
應用改善的實例
制造時間管理體系
時間標準體系
標準時間的構成
標準時間的設定
新品標準時間估計
標準時間的測量方法
評比和寬放
工作抽樣及應用
什么是工作抽樣
什么時候需要工作抽樣
工作抽樣的作用
如何進行工作抽樣
如何應用標準工時提高效率
學習曲線在實際中的應用
童志鵬老師的其它課程
培訓內容主題一:精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場
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IE工業(yè)工程實務 01.01
部分:IE工業(yè)工程定義 1、IE工業(yè)工程慨況 2、IE工業(yè)工程的目標 3、IE工業(yè)工程的作用 4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進方法 1、現(xiàn)場改善的內容 2、5S活動 3、改善作業(yè)的改善方法 4、解決問題的7步法 5、動作經濟原則 6、改善動作的著眼點 7、IE的7大手法第三部分:動作分析 1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
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標準工時測量與改善課綱 01.01
單元:標準工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標準工時的定義及分類--標準工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標準--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測量標準工時一定要注意上述四個要素。--標準工時分類--人的工時-LaborHour--機器工時-MachineHour注:產能由機器工時決定,即將機器設置為瓶頸。--簡單介
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精益生產和生產現(xiàn)場改善基層管理實操 01.01
主題一:精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問
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六西格瑪只是應用提升 01.01
主題一:精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問
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精益生產方式與生產效率提升 01.01
部分精益思想篇1、精益生產價值體系 ◆精益生產的起源 ◆精益生產的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 ◆精益生產與IE改善的關系 ◆IE改善常用的手法◆生產方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
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一.現(xiàn)場管理的定義1.中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場管理干部職責定位1.安全生產位1)安全,預防為主2)現(xiàn)場安全目標——0事故3)生產現(xiàn)場安全的管控方式2.生產品質的保證1)對質量理解的常見誤區(qū)2)現(xiàn)場質量目標的實現(xiàn)3)質量與生產成本的辯證關系3.生產交期的達成1)對按期交付的廣義與狹義的
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生產工程(PE)應用技術訓練 01.01
章節(jié)PE工程師的職責和能力要求1.PE工程師角色定位與認知2.PE工程師與項目經理的區(qū)別3.PE的架構定義4.PE工程師工作職責5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表(5W1H)7.漏斗分析法
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TPM全面生產維護和目視化管理 01.01
單元:TPM設備管理的基礎知識1.設備全壽命周期管理的慨念2.什么是設備故障3.設備是有生命的4.設備的浴盆曲線5.設備的三個故障期的不同管理特點6.設備的點檢7.設備的維修和維護管理體系8.設備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設備管理問題分析案例2:3.11日本大地震的設備管理問題分析第二單元:認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的
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向世界500強學習——實戰(zhàn)精益生產 01.01
導入:認識IE1、為什么要學習精益生產?2、學習精益生產對我們有什么好處?講:認識精益生產1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產的產生與概念4、精益生產的特點與正確理解5、精益生產與其它生產方式的比較6、精益生產的發(fā)展趨勢第二講:認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)
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