制造型企業(yè)一體化供應鏈管理

**部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？

1. 物流與供應鏈的定義及發(fā)展

2. 物流與供應鏈的區(qū)別與聯(lián)系

3. 什么是第三方、第四方物流

4. 供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）

5. 供應鏈管理的目標及要求

6. 供應鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)

7. 供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

8. 供應鏈下的供應商評估體系介紹

9. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

10. 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）

★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；

★案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1． 供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險

2． 供應鏈在國、內外的發(fā)展比較

3． 供應鏈管理需要六項核心能力介紹

◇ 需求管理能力

◇ 浪費和削減成本

◇ 流程和產品標準化

◇ 采用行業(yè)標準

◇ 文化變革能力

◇ 跨企業(yè)合作

4． 供應鏈管理有待進一步研究的問題

5． 供應鏈管理的四大支點

6． 制造業(yè)供應鏈管理規(guī)劃的八大原理

7． 制造業(yè)供應鏈設計的七大原則

8． 制造業(yè)供應鏈績效分析及主要存在的主要問題

9． 制造業(yè)物流與供應鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討

10． 制造型企業(yè)供應鏈一體化管理的思考與分析

★案例：某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結果介紹；

★案例：海爾物流的啟示；

第三部分：供應鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理

1. 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

2. 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3. 生產模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

4. 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

6. 供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

7. 設計、采購、質量、可制造化一體化管理策略

8. 推式與拉式生產規(guī)劃與管理

9. 庫存策略與規(guī)劃管理

10. 物流與供應鏈的信息化管理策略

11. 延遲制造與快速反應管理

12. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

13. 柔性計劃與均衡生產管理

14. ODM、OEM策略選擇

……

★案例：奇瑞汽車供應鏈管理變革案例分析

★案例：安徽江淮汽車供應鏈管理項目實施案例分享；

第四部分　供應鏈一體化管理之---戰(zhàn)術管理

1. 全球采購與B2B&B2C采購模式

2. 物流網絡規(guī)劃與再造技術

3. 供應鏈管理信息管理技術（ERPMESAPSDMSDRP…）

4. JIT、VMI、JMI等技術

5. 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

6. U型布局與看板管理技術 

7. 降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略

★案例：降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討

8. 供應鏈成本分析技術

◇ 成本與利潤的關系

◇ 成本與批量的關系 

◇ 成本與質量的關系

◇ 成本與提前期的關系

◇ 成本與響應及服務的關系

◇ 成本與總成本的關系

……

9. 快速響應(QR)方法與工具

10. 供應鏈IT平臺建設與智能分析工具

……

★案例：多種供應鏈管理技術綜合應用案例介紹；

第五部分　供應鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術管理

1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購

……

★案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討；

2. 如何設計采購戰(zhàn)術及方案，來降低交付風險？

◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術6：配套類

……

★案例：華為公司采購模式、方式分享；

3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？

◇ 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

◇ 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

◇ 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

◇ 供應商管理體系及績效分析

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？

★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；

★案例：XX通訊生產企業(yè)供應商管理體系及考核模板介紹

第六部分　供應鏈一體化管理之---采購組織與流程管理

1. 如何界定采購業(yè)務的職能，來降低交付風險？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商

◇ 采購全流程設計

ü 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

ü 流程2、甄別與評定供應商資格

ü 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

ü 流程4、執(zhí)行采購

ü 流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

ü 流程6、供應商選擇方式及因素

……

◇ 如何建立安全庫存？

◇ 如何處理采購例外信息？

……

2． 如何開發(fā)與認證供應商，來降低交付風險？

◇ 為什么要進行供應商認證與開發(fā)

◇ 供應商開發(fā)與認證的原則

◇ 供應商評估體系介紹

◇ 供應商開發(fā)的主要步驟

◇ 供應商開發(fā)與認證工具及辦法

3．降低成本的常用方法

◇ VA/VE

◇ 采購談判

◇ 目標成本法

◇ ESI法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 建立長期的供應伙伴關系

◇ 聯(lián)合采購法

◇ 折扣法

◇ 開發(fā)新供應商、新材料

◇ 簡化內部流程/縮短L/T

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法……

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；

★ 案例：聯(lián)想供應鏈采購成本控制失敗案例分析；

第七部分　供應鏈一體化管理之----供應鏈整合管理

1. 供應鏈整合的具體定義與目標（產品和服務信息流資金流決策流…）

2. 供應鏈整合的主要類型

◇ 內部整合(IPD、PM…)

◇ 外部整合人（CRM、SRM…）

3. 供應鏈整合的三個維度

◇ 信息整合

◇ 協(xié)調與資源共享

◇ 組織互聯(lián)

4. 如何從供應鏈整合中創(chuàng)造價值?

★ 案例：某鋁業(yè)集團供應鏈整合方案分析

★ 案例：某汽車企業(yè)供應鏈一體化整合案例分析

第八部分　供應鏈一體化管理之----物流及配送管理

1. 生產物流管理

◇ 預測與計劃管理

◇ 能力計劃與系統(tǒng)布置

◇ 生產計劃與物料供應管理

◇ 庫存控制與管理

◇ VMI、JIT、HUB管理

◇ 供應商關系維護與管理

2. 銷售物流管理

◇ 銷售物流規(guī)劃

◇ 渠道庫存管理

◇ 銷售物流客戶服務

◇ 銷售物流的配送管理

◇ 銷售物流外包管理

◇ 電子商務物流管理

3. 供應鏈一體化下的營銷管理

◇ 供應鏈一體化對營銷管理的影響

◇ 直面終端顧客，提供個性化服務，建立良好的顧客關系

◇ 異業(yè)結盟，協(xié)同服務，實現(xiàn)顧客價值大化

◇ 讓供應鏈成為顧客化定制的生產線

◇ 信息化庫存使供應鏈成為庫房

◇ 讓供應鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務

◇ **現(xiàn)代信息技術提高顧客價值

★案例：某物流配送中心案例分析

★案例：某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設計方案分析

第九部分　供應鏈一體化管理之----供需平衡管理

1. 預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測的制定方法

ü 講師意見法（情景分析法、德爾菲法） 

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)

◇ 生產計劃的制定方法

ü 物料計劃方法

ü 訂貨點法

ü MRP計劃方法

……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產計劃體系介紹；

2. 物料齊套管理

◇ 生產欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

◇ 物料齊套管理辦法及工具

◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

◇ 相關需求獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

◇ 呆滯物料產生原因的分析與規(guī)避

3. 庫存控制管理

◇ 庫存控制的任務與目標

ü 一個平衡

ü 三不原則

ü 5R原則

ü ……

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

ü 需求特性（獨立需求與相關需求）

ü 供應特性（提前期/起訂點/折扣…）

ü 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

ü 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

◇ 經濟訂貨批量EOQ問題探討

★案例：EOQ案例分析及運算過程分析

◇ 經濟生產批量EPQ問題探討

★案例：EPQ案例分析及運算過程分析

◇ 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

ü 存量管制法(安全庫存制定…)   MIN-MAX計劃法   批量控制法

ü 提前期管理法   延遲計劃技術  ABC分析法   JIT交貨模式

ü VMI HUB        器件標準化與通用化    拉式與推式結合法

ü OEM法     第三方物流技術     第三方采購技術

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經驗分享；

第十部分：供應鏈一體化管理之----供應鏈績效評估

1． 如何設計制造業(yè)物流與供應鏈績效體系？

2． 建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法

3． 績效評價指標體系的需要考慮的主要問題

4． 物流與供應鏈績效改進策略

5． 物流與供應鏈績效改進方法

6． 物流與供應鏈績效改進工具

7． 如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)供應鏈績效評估體系詳述；

★案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討。

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