精益生產管理策略與規(guī)劃

  培訓講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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精益生產管理策略與規(guī)劃詳細內容

精益生產管理策略與規(guī)劃

**單元、 精益思想

一、 精益思想

Ì 識別價值

Ì 識別價值流

Ì 流動

Ì 拉動

Ì 盡善盡美

Ì 從離散到精益

Ì 離散工廠布置

Ì 產線別的一個流

Ì 從二(個)流到一(個)流

二、 七大浪費

Ì 制造過多（早）的浪費

Ì 庫存的浪費

Ì 等待的浪費

Ì 搬運的浪費

Ì 加工的浪費

Ì 動作的浪費

Ì 不良品的浪費

Ì 消除七大浪費的步驟與順序

三、 精益生產的門檻

Ì 高品質

Ì 高設備可靠度

四、 制造周期效能(OEE)

Ì 時間稼動率

Ì 性能稼動率

Ì 一次良品率

第二單元、 限制理論(TOC)

一、 當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益

二、 聚焦五步驟

三、 DBR/SDBR的模型

四、 瓶頸與非瓶頸的管理方式

Ì 以重局優(yōu)化為導向

Ì 瓶頸的管理的方法與重點

Ì 非瓶的管理的方法與重點

Ì 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目

五、 以緩沖狀態(tài)取代生產看板

第三單元、 產線平衡

一、 生產線平衡

二、 U型生產線平衡

三、 精益產線布置

四、 產線平衡后產出不如預期的原因

Ì 工序的相依關系

Ì 統計波動

第四單元、 推動精益生產的策略_TLS

一、 TOC、LEAN與6Sigma的關系

二、 以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來

Ì 從離散到精益的步驟

Ì TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間

三、 以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑

Ì 以OEE提升瓶頸的產能

Ì 以OEE降低非瓶頸的保護產能

Ì 價值流圖逐步解說：如何設定精益生產路線圖與理程碑


 

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