制造現(xiàn)場5S與目視化管理訓練

  培訓講師：陳秀明

講師背景：
【陳秀明老師簡介】培訓師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓師國家注冊安全工程師【任職經(jīng)歷】陳秀明老師，國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行 詳細>>

陳秀明
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制造現(xiàn)場5S與目視化管理訓練詳細內(nèi)容

制造現(xiàn)場5S與目視化管理訓練

Ÿ 課程大綱：

時間

課程大綱

課程目標與工具落地

**天

**部分：現(xiàn)場管理及5S

Ÿ 現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題、挑戰(zhàn)

Ÿ 5S起源與基礎認知

Ÿ 5S在管理系統(tǒng)中的七大作用

Ÿ LEGO游戲：**5S活動，提高賽車組裝效率、減少差錯的若干方法

Ÿ 發(fā)現(xiàn)：大量成本的流失源自5S管理的缺失

Ÿ 了解5S的定義與作用

Ÿ 了解工廠實施5S的必要性

**天

第二部分：1S整理

Ÿ 整理的定義與基本原則

Ÿ 圖片游戲：5S與效率提升

Ÿ 需要與不需要物品的基準制定

Ÿ 不需要物品識別練習

Ÿ 非必需品的處理流程與原則

Ÿ 案例：某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧

Ÿ 圖片識別：1S的問題發(fā)掘

Ÿ 了解1S的定義

Ÿ 學會制定需要與不需要物品的基準

Ÿ 了解非必需品的處理流程

**天

第三部分：2S整頓與現(xiàn)場目視化管理

Ÿ 整理的定義與基本原則

Ÿ 三定的定義與實施方法

Ÿ 目視化管理與三定的關系

Ÿ 目視化的四個原則與三個進階

Ÿ 定置管理法的實際運用

Ÿ 眼下的三定與目視化案例（地面、物料、設備、臺車等）

Ÿ 眼前的三定與目視化案例（桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表等）

Ÿ 眼上的三定案例（料架、墻面）

Ÿ 設備狀態(tài)目視化管理案例

Ÿ 人員狀態(tài)目視化管理案例

Ÿ 物料管理目視化案例

Ÿ 演練：車間物料三定目視化管理的桌面演練

Ÿ 了解整理的定義

Ÿ 掌握不同物品的三定實施方法

Ÿ 掌握目視化管理的構(gòu)造方法

**天

第四部分：3S清掃

Ÿ 清掃的定義

Ÿ 清掃的實施流程

Ÿ 清掃區(qū)域劃分技巧

Ÿ 如何實施感知清掃，如何提前發(fā)現(xiàn)污染源

Ÿ 污染源登記制度建立

Ÿ 運用5why法尋找污染源

Ÿ 了解清掃的定義

Ÿ 了解清掃的實施流程

Ÿ 掌握5WHY運用技巧

第二天

第五部分：4S清潔與5S素養(yǎng)

Ÿ 清潔的定義

Ÿ 全員清掃與習慣培養(yǎng)

Ÿ 改善污染源是減少3S工作量的重要手段

Ÿ 案例：放不亂的定位方式

Ÿ 案例：污染源治理的方法

Ÿ 5S評審基準編制

Ÿ 素養(yǎng)的定義與實施原則

Ÿ 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法

Ÿ 5S氛圍營造與文化建設

Ÿ 了解清潔和素養(yǎng)的定義

Ÿ 掌握5S評審基準編制，并能獨立進行現(xiàn)場5S評審

第二天

第六部分 5S與目視化管理推進過程中的五大工具

Ÿ 工具一：定點攝影

Ÿ 工具二：紅牌作戰(zhàn)

Ÿ 工具三：顏色管理

Ÿ 工具四：行跡管理

Ÿ 工具五：OPL運用

Ÿ 演練：設備清潔方法的OPL訓練

Ÿ 掌握五大工具在5S推進過程中的實際運用

第二天

第七部分 5S推進過程中的五個必須

Ÿ 研討：5S實施過程中可能造成的阻力與難點

Ÿ 研討：5S推進對策

Ÿ 5S三級推進組織及其責權(quán)利

Ÿ 5S分級培訓實施技巧

Ÿ 5S基準與評價方案的編制技巧

Ÿ 5S活動的常用工具與材料

Ÿ 管理者參與5S活動的若干形式與方法

Ÿ 全員參與是5S成功的關鍵

Ÿ 演練：5S實施計劃編制

Ÿ 分享：5S實施流程與細節(jié)分析

Ÿ 認識到5S推進中的難點

Ÿ 掌握5S推進的必要技巧

Ÿ 5S實戰(zhàn)能力顯著提升


 

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