班組長現場管理技能提升訓練

  培訓講師：陳曉亮

講師背景：
陳曉亮老師精益生產實戰(zhàn)高級顧問國家高級企業(yè)培訓師IE改善專家高級工程師多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問【實戰(zhàn)背景】十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導,先后參與 詳細>>

陳曉亮
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班組長現場管理技能提升訓練詳細內容

班組長現場管理技能提升訓練

**講   班組長的定位

（一）班組長的角色認知

1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用;

2）管理執(zhí)行--落實任務組織實施的管理作用；

3）技術能手--生產技能帶頭人；

4）承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；

5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。


（二）班組長的工作職責

   1）管理職責

      4M 1E管理

     信息和時間的管理

   2）維權職責


（三）班組長的管理技能

   1）自我管理的技能

   2）工作管理的技能

   3）人員管理的技能


（四）班組長的職業(yè)道德

1）高度的責任心

2）刻苦專研技術業(yè)務，敬業(yè)精神強

3）誠實守信，有良好的群眾基礎

4）忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴守規(guī)章、努力創(chuàng)新



第二講  班組長解決現場問題的思路和方法

（一）何謂問題

1)問題的定義--什么是問題,什么是系統問題

2)問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑

3)缺乏問題意識的常見現象

4)發(fā)現問題的正確態(tài)度

5)發(fā)現問題的誤區(qū)

6)事前管理、事中管理、事后管理


(二)如何發(fā)現現場問題

1)發(fā)現問題所具備的條件

2)挖掘問題的方法—5WHY

3)分析問題的方法---2P5M W

4)發(fā)現問題的方法---3不法、5W1H


(三)如何解決現場問題

1)ECRS原則

2)解決問題的誤區(qū)：

解決問題的“一時式”方法。

解決問題的“一事式”方法。

解決問題的“脈沖式”方法。


3)解決問題的標準程序

把握問題---現場調查

分析原因

確定要因

制定對策

實施對策

檢查結果

標準化


第三講  班組長現場管理核心技能(一)（3Hr）

（一）現場管理的思路

（二）認識8大浪費（8-waste）

1.生產過剩的浪費（Waste of overproduction)

2.停工等待的浪費(Waste of waiting)

3.搬運的浪費(Waste of transportation)

4.加工過程本身的浪費(Waste of processing)

5.庫存的浪費(Waste of inventory)

6.動作的浪費(Waste of movement)

7.制造不良的浪費(Waste of defective production)

8.員工智慧的浪費（Waste of wisdom)

（三）認識改善（Kaizen）

（四）現場改善的核心工具

    （1）6S管理

       整理（SEIRI）

       整頓（SEITON）

       清掃（SEISO）

       清潔（SEIKETSU）

       素養(yǎng)（SHITSUKE）

       安全（SAFETY）

    （2）目視化管理

       目視化管理的定義

       目視化管理的工具

       目視化管理的意義

    （3）標準化管理

       標準的定義

       標準化的定義

       標準化的意義


第四講  班組長現場管理核心技能(二)（3Hr）

（一）TPM的基本概念

1．TPM的定義和歷史

2．TPM展開的八大重點

3．TPM活動產生的效果

（二）TPM的推行準備

1．推進TPM活動的困難

2．推進TPM活動的宣傳與培訓

3．TPM活動推進委員會的建立

4．推進TPM活動的步驟

　

（三）提案改善活動

1．提案改善活動基本概念

2．提案改善活動組織和制度

3．提案改善活動推行要點

 

（四）TPM之一——自主保養(yǎng)

1．自主保養(yǎng)的基本概念

2．開展自主保養(yǎng)的七步驟

　

（五）TPM之二——計劃保養(yǎng)

1．計劃保養(yǎng)的目的

2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點

　

（六） TPM之三——生產效率化改善

1．工廠中常見的損失

2．生產效率化的改善方向

　

（七）間接部門實施TPM

1．將TPM實施至事務間接部門

2．如何將TPM適用于事務間接部門

3．間接部門的效率改善

 

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