價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動

  培訓講師:李鐵華

講師背景:
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學MBA、PMP班特邀講師,暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座講師,美國培訓聯(lián)盟(GA)注冊培訓師,美國 詳細>>

李鐵華
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價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動詳細內(nèi)容

價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動

前言

   精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象

   只有簡單才有效,精益其實很簡單,關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動

**章 認識精益---精益是內(nèi)核

  **介紹精益的由來及功效,讓我們?nèi)绾握J識精益

  精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式,這是其基本涵義;

  它是一項提高企業(yè)實力的行動,一項企業(yè)改造活動;

  它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略;

  它是一種企業(yè)文化,其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術語言來解釋,這就是“內(nèi)核”。

第二章 了解精益---精益是變革

1 . 豐田方式是一場意識革命

 -市場需要什么?

 -企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么?

2 . TPS生產(chǎn)模式-關鍵意識

浪費、效率、庫存

3 . 浪費

-成本主義

-無用功

-勞動改善勝過勞動強化

-七種浪費

4 . 效率

-真效率和假效率

-個體效率和整體效率

-傢動率和可動率

5 . 庫存

-庫存的危害與后果

6 . 新思維造就新系統(tǒng)

 -TPS系統(tǒng)圖

第三章 運用價值流分析繪制精益藍圖

、 價值流圖析技術與方法

1.1 價值流

1.2 價值流圖析技術

1.3價值流圖析技術

2、 價值流圖析實際應用

2.1 選定產(chǎn)品系列

2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖

2.3 繪制未來價值流圖

2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費

2.3.2 設計并實施精益的未來價值流的準則

2.3.3 研究現(xiàn)狀,找出差異并繪制未來價值流圖

2.4 計劃的制定、實施與效果評估

2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項

2.6 價值流圖析技術實施效果

3、 價值流圖析技術的現(xiàn)狀和未來

 

第四章 剖解精益---精益是技法

-12大模塊及其詳細解析

【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實績管理、標準作業(yè)、(品)質(zhì)、設備、看板】

 詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法,從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確,處處有實招,招招可落地。

 

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課程大綱:前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效,精益其實很簡單,關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關系到一個企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究

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課程大綱:章全面質(zhì)量管理實踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想(案例:戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻)_PDCA詳解(大環(huán)--實現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂)3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結果;如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì),產(chǎn)線、設備的質(zhì),信息的質(zhì),作業(yè)方法的質(zhì)的改善,是

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課程大綱:A、章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎?扎實的管理怎樣做?中日企業(yè)定位有何區(qū)別?中日企業(yè)管理有何區(qū)別?企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章:細節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例,介紹如何打造扎實的基礎管理。

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導入手順第三章IE的實踐結果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系

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章準確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關注市場,建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊拢楷F(xiàn)場的定位錯,結果錯;6S工具定位錯,結果錯;日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場管理;“一個不得不說”的案例問題突顯化,強烈對比,切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么?3、什么是精益?從何而來(錄像)4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化?7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分:基于長期規(guī)劃的決策-原則一:深知自己的使命原則二:做有益于顧客的事原則三:別讓決策傷害到信任與相互尊重(溝通)原則四:擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物,先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎?扎實的管理怎樣做?#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別?#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別?#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際

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