質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)

  培訓(xùn)講師:姜宏鋒

講師背景:
中國(guó)實(shí)戰(zhàn)型采購(gòu)供應(yīng)鏈管理專(zhuān)家:姜宏鋒老師國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師,廈門(mén)大學(xué)MBA。原北大縱橫管理咨詢(xún)集團(tuán)采購(gòu)(物流)咨詢(xún)中心總經(jīng)理、合伙人;現(xiàn)任中國(guó)管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長(zhǎng)、高級(jí)研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購(gòu)供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師,國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié) 詳細(xì)>>

姜宏鋒
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質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)詳細(xì)內(nèi)容

質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)

課程大綱
**模塊  質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
*       日本豐田召回門(mén)事件深度剖析
*       企業(yè)全因素三大平臺(tái)互動(dòng)模型
*       質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
*       3C年代與質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)
*       日本制造振興的矛與盾(低成本與質(zhì)量)
*       質(zhì)量管理在中國(guó)
*       利達(dá)玩具與三鹿事件分析
*       從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
*       質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
*       國(guó)內(nèi)企業(yè)品管人員常見(jiàn)困惑與壓力解析
*        世說(shuō)新語(yǔ):質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
*       質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
*       99 1=0,向99.9%說(shuō)不的零缺陷質(zhì)量文化
*       質(zhì)量管理案例:美國(guó)空軍的降落傘
*      案例:海爾打造質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力品牌
第二模塊:全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
*       為什么會(huì)產(chǎn)生TQM
*       TQM的價(jià)值體現(xiàn)
*       費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義
*       美國(guó)式TQC與日本式CWQC
*       TQC與TQM的比較
*        “三全”
*       “4一切”
*       TQM的目標(biāo)
*       全面品質(zhì)管理7原則
*       TQM 8字方針
*       TQM全過(guò)程管理
*       TQM四大內(nèi)容解析
*      TQM的任務(wù)
第三模塊  TQM常用工具與與品管圈活動(dòng)
*       變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
*       4M1E:識(shí)別、控制與消除變異
*       統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
*       抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢(shì)
*       5S活動(dòng)精要與TQM的關(guān)系
*       防呆作業(yè)法(Foolish Proof)與糾錯(cuò)
*       8D及其應(yīng)用
*       合理化改善制度
*       QCC品管圈的作用與意義
*       QCC品管圈的組成與推行方式
*       QCC品管圈的的工具
*      案例:QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第四模塊  TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(上)-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
*       TQM體系規(guī)劃
*       TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
(1)全體系統(tǒng) (2)工序保障系統(tǒng) (3)檢查系統(tǒng)
*       關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶(hù)需求
*       顧客投訴分類(lèi)與解決
*       APQP質(zhì)量先期策劃
*       質(zhì)量功能展開(kāi)法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計(jì)
*       試生產(chǎn)就是找問(wèn)題
*       量產(chǎn)出貨過(guò)認(rèn)定
*       質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告
*      要素作業(yè)的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(中)---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
*       互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
*       供應(yīng)商調(diào)查與評(píng)審
*       供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系審核
*       產(chǎn)品過(guò)程體系審核
*       供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
*       供應(yīng)商輔導(dǎo)
*       免檢與駐廠(chǎng)檢查導(dǎo)入
*       SQE工作計(jì)劃
*       與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
*       案例:企業(yè)常見(jiàn)的外觀判定爭(zhēng)議及解決
第六模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(下)---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
*       操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
*       三現(xiàn)主義
*       三不主義
*       三不主義如何落實(shí)與考核
*       三檢體系
*       問(wèn)題發(fā)生與解決(5Why與5W2H
*       防呆改善
*       目視化管理
*      質(zhì)量競(jìng)賽
第七模塊: 全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
*       TQM現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對(duì)比
*       TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
*       TQM與品管組織運(yùn)作
*       TQM推行步驟
*       全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開(kāi)?
*       TQM與質(zhì)量文化
*       品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門(mén)關(guān)系協(xié)調(diào)
*       如何形成全員參與、全員改善
*       實(shí)施TQM常見(jiàn)問(wèn)題
*       案例:某公司TQM推行方案
*      名企實(shí)例:五羊本田的TQM活動(dòng)卡
課程總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)答疑

 

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金牌班組長(zhǎng)職業(yè)化特訓(xùn)營(yíng)(2天)1.為什么選擇這個(gè)課程決勝在市場(chǎng),制約在現(xiàn)場(chǎng)!在現(xiàn)場(chǎng)我們要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM(利潤(rùn)、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣)六項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo),必須由我們的班組長(zhǎng)帶領(lǐng)導(dǎo)基層班組來(lái)實(shí)現(xiàn)。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,企業(yè)面臨原材料成本不斷上漲,80后、90后已成為用工主體的一系列新問(wèn)題,班組長(zhǎng)管理水平的高低,直接關(guān)系到企業(yè)績(jī)效與效益。,如何把班組長(zhǎng)從

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企業(yè)第三利潤(rùn)源:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)“21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)”。從制造業(yè)的豐田到從服務(wù)業(yè)的西南航空,從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應(yīng)鏈而在競(jìng)爭(zhēng)格局中快速崛起的Dell,眾多跨國(guó)標(biāo)竿企業(yè)因供應(yīng)鏈管理而形成可持續(xù)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤(rùn)。供應(yīng)鏈管理并不是跨國(guó)公司的專(zhuān)

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雙贏采購(gòu)談判特訓(xùn)營(yíng)(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)全世界賺錢(qián)速度最快的途徑是什么?是談判!談判省下來(lái)的都是企業(yè)的純利潤(rùn)!而企業(yè)同樣一宗采購(gòu)由不同的人員去談判,得到的條件不同。姜宏鋒老師對(duì)全國(guó)32個(gè)采購(gòu)經(jīng)理研修班上做的談判練習(xí)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),同一標(biāo)的,由不同的采購(gòu)與銷(xiāo)售人員談判總價(jià)竟然相差高達(dá)330萬(wàn)美元!談判技能是企業(yè)采購(gòu)人員必須掌握的技能與價(jià)值實(shí)現(xiàn)的途徑,是企業(yè)必

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質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)研修課程背景:沒(méi)有質(zhì)量,就沒(méi)有企業(yè)的明天!2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門(mén)把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠(chǎng)關(guān)閉,被員工稱(chēng)為好老板的張樹(shù)鴻上吊自殺;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車(chē)企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名

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采購(gòu)價(jià)格分析與成本降價(jià)之道課程大綱:模塊一:挑戰(zhàn):采購(gòu)成本與TCO采購(gòu)面臨的世紀(jì)挑戰(zhàn)采購(gòu)職能的3大轉(zhuǎn)變采購(gòu)價(jià)值金字塔采購(gòu)成本杠桿對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響采購(gòu)杠桿率的計(jì)算方法價(jià)格、成本和價(jià)值三大全新的采購(gòu)成本管理理念模塊二.采購(gòu)成本分析(上)采購(gòu)成本冰山模型何謂采購(gòu)總成本TCO?總成本TCO構(gòu)成生命周期成本(LCC)對(duì)TCO的影響關(guān)注非價(jià)格的成本項(xiàng)目交期、帳期、庫(kù)存、

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采購(gòu)人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)當(dāng)前中國(guó)制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價(jià)格上漲、人力成本不斷上升,外部行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已升級(jí)為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),在此背景下,企業(yè)對(duì)采購(gòu)在C(成本)、Q(質(zhì)量)、D(交期)、M(資金配置)、R(風(fēng)險(xiǎn)控制)方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與全面管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門(mén)如何打破部門(mén)壁壘,站在客戶(hù)的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供

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供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,80來(lái)源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一:2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門(mén)把手上,供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠(chǎng)關(guān)閉,老總自殺;而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車(chē),因?yàn)橛烷T(mén)踏板與剎車(chē)缺陷,面臨著700萬(wàn)輛汽車(chē)召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線(xiàn)主管技能培訓(xùn)課程背景:TWI是針對(duì)一線(xiàn)主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,是精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國(guó),發(fā)展于美國(guó)。1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開(kāi)。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)(簡(jiǎn)稱(chēng)日產(chǎn)訓(xùn))負(fù)責(zé)推

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