制造企業(yè)生產(chǎn)主管車間管理技能提升訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：陳景華

講師背景：
陳景華－－生產(chǎn)管理資深實務(wù)專家最高學(xué)歷:(雙碩士學(xué)歷)工學(xué)碩士、工商管理碩士擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)與管理曾任職務(wù):1.香港上市公司蜆華電器集團生產(chǎn)總監(jiān)2.世界跨國企業(yè)諾基亞公司、美國惠而浦公司生產(chǎn)廠長、執(zhí)行副總現(xiàn)任職務(wù):★明睿（廣州）企業(yè)管理咨詢有 詳細>>

陳景華
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制造企業(yè)生產(chǎn)主管車間管理技能提升訓(xùn)練詳細內(nèi)容

制造企業(yè)生產(chǎn)主管車間管理技能提升訓(xùn)練

課程大綱：

一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力
1、生產(chǎn)主管的多重角色---預(yù)防角色錯位
2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認識與把握
3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的八大意識
4、成功主管必須具備的十二項能力
5、生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯誤
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析與小組研討

二、生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計劃與實施
1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間/班組目標(biāo)
2、目標(biāo)制定與計劃時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤
3、如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。
4、從工作目標(biāo)到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
5、計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計劃與實施

三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享

四、精益現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)—“-6S”與“目視管理”
1、粗放管理與精益管理的差別
2、6S的內(nèi)涵、核心與實質(zhì)
3、6S推行的三大關(guān)鍵與推行要點
4、6S推行失敗的原因分析
5、五大方法促使員工自覺、持之以恒做好“6S”
6、如何做好精益目視管理、看板管理
7、如何創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
8、目視管理在生產(chǎn)過程、效率、品質(zhì)、成本等方面的充分展示與作用
案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升30%，成本下降20%

五、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

六、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理
1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、生產(chǎn)主管應(yīng)提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握
10、品質(zhì)與ISO9000、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例分享

七、現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬

八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）
6、報告、聯(lián)系、商討（日本團隊的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）
案例研討分例

九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管
一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個重點
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結(jié)合工作實際，互動發(fā)表。

十、綜合案例分析與疑難問題解答

 

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