生產問題解決與現場改善

  培訓講師:張世安

講師背景:
豐田精益資深專家張世安老師金典課程張老師具有十年的豐田高管經歷,二十多年的企業(yè)管理經驗,可謂:管理經驗豐富、管理理念先進、管理方法實用。在2011年,向您奉獻我們長期深入企業(yè)調研,研究開發(fā)的專為生產型企業(yè)量身定做、解決企業(yè)現實問題的企業(yè)中基 詳細>>

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生產問題解決與現場改善詳細內容

生產問題解決與現場改善
                                                     生產問題解決與現場改善內訓課

**講:生產的根本目的

企業(yè)管理的追求

生產的根本目的

生產增值的過程

生產創(chuàng)造利潤同時也制造浪費

“浪費”的含義

生產運營中的浪費

挖掘“生產”的“金礦”

市場競爭對企業(yè)的要求

生產管理的目的

第二講:生產問題與問題意識

“問題”的含義

一直困擾企業(yè)的問題

生產中常見的問題與后果

管理者看不出問題的原因

管理者真正的價值

管理者的七大任務

管理者應有的基本心態(tài)

錯誤的解決方法與對策   

生產現場管理的追求

管理者應有的效率效果意識

生產問題解決的12著眼點 

第三講:生產問題解決方法

企業(yè)生產急需解決的問題

樹立以現場為中心的管理理念

用精益解決企業(yè)存在的問題

精益生產追求的目標

切實可行的解決問題流程

生產問題解決的黃金定律

把握客觀事實的現地現物

描述認識問題的工具

分析與解決問題的工具

傳統(tǒng)與豐田問題解決的不同作法

第四講:異常發(fā)生的處理方法

異常管理

及時發(fā)現異常 

異常發(fā)生的正確處理方法

臨時性措施采取的方法

圍堵/隔離異常問題的措施 

臨時性措施后的處理

第五講:效率提升與現場改善方法

生產效率的含義

豐田效率理念

個別效率與整體效率

表面效率與真實效率

“省人化”是效率的關鍵

現場作業(yè)改善方法

第六講:IE改善方法

“賺錢的IE”

IE的運用常被忽視

企業(yè)實施IE改善的好處

IE的追求

     IE改善的方法

 

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現代現場管理理念與方法內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的短板企業(yè)生存與發(fā)展需解決的問題豐田精益企業(yè)—好的工廠精益生產追求的七個“零”目標豐田精益管理適用于全球工廠第二講:現代現場管理理念“管理理念”的含義“現場”的含義“現場管理”的含義現場管理的追求與管理方向企業(yè)現場管理的誤區(qū)優(yōu)秀的現場管理

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現場品質管控原則與方法內訓課講:企業(yè)面臨質量危機金融危機給我們的啟示我國制造業(yè)面臨的問題我國正企業(yè)面臨著質量危機第二講:現場品質管理概念品質的概念質量管理的四條定理企業(yè)經常發(fā)生的產品質量問題產品質量的構成產品質量的管控途徑轉變傳統(tǒng)觀念提升質量意識現場質量管理的核心與內容確保制造質量是生產管理的根本現場質量管理流程保證制造質量的“三不”生產現場標準作業(yè)文件第三

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全員生產設備維護TPM內訓課講:TPM概念企業(yè)生產不暢的問題原因生產管理的瓶頸企業(yè)設備管理的誤區(qū)追求設備零故障的TPMTPM的起源與發(fā)展TPM的主要內容TPM的基本理念TPM的基本思想TPM的兩大目標TPM的追求TPM的特點TPM的途徑第二講:設備綜合效率OEETPM的主要手段OEE時間分析設備運行水平及效果評估第三講:TPM九大活動TPM九大活動的內容、5

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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內訓課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產方式的基礎條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的

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豐田精益生產管理推行與實施內訓課講:推行精益生產的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產的含義豐田精益生產的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產管理的理由豐田精益生產管理理念第二講:精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產方式TPS基本構成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪

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