生產問題解決與現場改善
生產問題解決與現場改善詳細內容
生產問題解決與現場改善
生產問題解決與現場改善內訓課
**講:生產的根本目的
企業(yè)管理的追求
生產的根本目的
生產增值的過程
生產創(chuàng)造利潤同時也制造浪費
“浪費”的含義
生產運營中的浪費
挖掘“生產”的“金礦”
市場競爭對企業(yè)的要求
生產管理的目的
第二講:生產問題與問題意識
“問題”的含義
一直困擾企業(yè)的問題
生產中常見的問題與后果
管理者看不出問題的原因
管理者真正的價值
管理者的七大任務
管理者應有的基本心態(tài)
錯誤的解決方法與對策
生產現場管理的追求
管理者應有的效率效果意識
生產問題解決的12著眼點
第三講:生產問題解決方法
企業(yè)生產急需解決的問題
樹立以現場為中心的管理理念
用精益解決企業(yè)存在的問題
精益生產追求的目標
切實可行的解決問題流程
生產問題解決的黃金定律
把握客觀事實的現地現物
描述認識問題的工具
分析與解決問題的工具
傳統(tǒng)與豐田問題解決的不同作法
第四講:異常發(fā)生的處理方法
異常管理
及時發(fā)現異常
異常發(fā)生的正確處理方法
臨時性措施采取的方法
圍堵/隔離異常問題的措施
臨時性措施后的處理
第五講:效率提升與現場改善方法
生產效率的含義
豐田效率理念
個別效率與整體效率
表面效率與真實效率
“省人化”是效率的關鍵
現場作業(yè)改善方法
第六講:IE改善方法
“賺錢的IE”
IE的運用常被忽視
企業(yè)實施IE改善的好處
IE的追求
IE改善的方法
張世安老師的其它課程
現代現場管理理念與方法 01.01
現代現場管理理念與方法內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的短板企業(yè)生存與發(fā)展需解決的問題豐田精益企業(yè)—好的工廠精益生產追求的七個“零”目標豐田精益管理適用于全球工廠第二講:現代現場管理理念“管理理念”的含義“現場”的含義“現場管理”的含義現場管理的追求與管理方向企業(yè)現場管理的誤區(qū)優(yōu)秀的現場管理
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現場安全生產管理方法 01.01
現場安全生產管理方法內訓講:安全生產的重要性安全生產的重要性您真把“安全”當“”了嗎?第二講:發(fā)生工傷事故的原因發(fā)生工傷事故的兩大因素不安全狀態(tài)之缺乏組織與規(guī)定不安全狀態(tài)之不安全環(huán)境不安全狀態(tài)之不安全設備不安全狀態(tài)之不安全管理常見的十大不安全行為海因里希(Heinrich)法則第三講:安全生產管理方法現場安全生產管理的八大方法做好5S管理創(chuàng)造安全的環(huán)境維護與
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現場品質管控原則與方法 01.01
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全員生產設備維護TPM 01.01
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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內訓課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產方式的基礎條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的
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現場5S與目視管理 01.01
現場5S與目視管理內訓課講:5S管理是企業(yè)管理的基礎困擾國內企業(yè)的主要問題“5S”是企業(yè)管理的基礎推行5S管理的八大理由推行5S對個人的五大好處推行5S對企業(yè)的七大好處第二講:5S管理推行的目的與作用什么是5S5S的起源與發(fā)展推行5S的根本目的企業(yè)推行5S的八大作用第三講:5S管理內容與實施方法1S整理的內容與實施方法2S整頓的內容與實施方法3S清掃的內容與
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工作展開與推進的有效方法內訓課講:工作展開的方法工作展開推進時經常遇到的問題工作推進不佳的主要原因管理者優(yōu)劣的根本差別工作的開展方法(目標)展開工作時應具備的心態(tài)應具備的八種意識第二講:高效率的工作方法工作是從受命開始的接受指示工作推進基本方法的應用報告#8226;聯絡#8226;相談的時機方針(目標)管理主管的日常工作管理第三講:解決問題的方法保持高度的問
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