生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善對策

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善對策

后危機(jī)時代下，原材料漲價，隱性浪費(fèi)嚴(yán)重，及時交貨壓力大，返工率居高不下；
人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞
動力成本越來越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)
已成歷史！成本競爭時代來臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何
迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家們共同關(guān)注的課題。而精益六西格瑪模式在２0世紀(jì)曾
經(jīng)幫助美國的摩托羅拉、GE，日本的索尼、豐田，韓國的三星和寶島臺灣企業(yè)擺脫危機(jī)
并領(lǐng)跑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)飛躍的神話。在現(xiàn)實(shí)嚴(yán)峻的今天，精益六西格瑪方式對我國制
造業(yè)企業(yè)全面提升有重大啟示。


本課程以精益理念為指導(dǎo)，多視角的向您傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場如何管理、如何改善,并為公
司增加效益，滿足客戶要求。
本課程，將運(yùn)用多種培訓(xùn)方法訓(xùn)練學(xué)員靈活運(yùn)用一些工具手法實(shí)施現(xiàn)場管理與改善活
動。
此外，我們還將根據(jù)企業(yè)面臨的實(shí)際情況，充分地向您介紹有效現(xiàn)場管理的實(shí)施方法
，并為您的具體需求提供個性化的支持服務(wù)。

課程目的：
1.
熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)
識到改善生產(chǎn)流程的重要意義；
2. 熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問題的能力；
3. 學(xué)會用4M法和頭腦風(fēng)暴法來尋找實(shí)際現(xiàn)場中存在地浪費(fèi)現(xiàn)象；
4.
理解改善現(xiàn)場管理的5W1H法、五個為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學(xué)
會對現(xiàn)場管理中的問題進(jìn)行診斷，并通過改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對問題
提出針對性的改善建議，從而強(qiáng)化學(xué)員對質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動
生產(chǎn)率等概念的理解，增強(qiáng)學(xué)員的改善意識和危機(jī)意識；
5. 熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫存對提升企業(yè)管理水平的重要意義；
課程大綱：
第一模塊：價值流程分析
一、樹起消除浪費(fèi)的大旗
1、企業(yè)“燒錢”的形式
2、認(rèn)識浪費(fèi)
3、認(rèn)識浪費(fèi)的方法
4、持續(xù)改進(jìn)
二、識別浪費(fèi)的有效工具--價值流分析
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程。
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
三、建立價值流圖的四個步驟
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
3、未來價值流狀態(tài)圖
4、制定并實(shí)施價值流改進(jìn)計(jì)劃
四、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
″ 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
υ 組成一個工作小組并明確職責(zé)
υ 選擇要研究的產(chǎn)品族
υ 了解客戶需求
υ 畫出工藝流程圖
υ 畫出物流
υ 畫出信息流
″ 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
″ 繪制當(dāng)前價值流圖
υ 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
υ 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
″ 找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費(fèi)


第二模塊：精益改善項(xiàng)目管理
五、現(xiàn)場改善概述
1、什么是現(xiàn)場改善
2、改善與管理的區(qū)別
3、現(xiàn)場改善的區(qū)別
4、現(xiàn)場改善的作用
六、現(xiàn)場效率改善基礎(chǔ)—5S管理
1、企業(yè)推行5S管理的作用
2、5S推行要領(lǐng)
3、讓你的現(xiàn)場管理看得見
七、?發(fā)現(xiàn)與解決問題?
　1、異常與解決問題的思考點(diǎn)
　2、問題的分析及解決方法
　3、問題改善的思考步驟
　　4、現(xiàn)場PDCA循環(huán)
　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
八、現(xiàn)場改善的內(nèi)容
1、材料存放和搬運(yùn)
——選擇最佳的方法存放物料
——盡量減少和縮短搬運(yùn)工序
2、生產(chǎn)線工位合理設(shè)置
——改善工作臺布置使物料、工具更方便拿取
——開展作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的改善
——徹底消除現(xiàn)場操作失誤造成的損失
3、現(xiàn)場工作改善
——帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
——從作業(yè)的整體時間上進(jìn)行改善
——帶上工具與問題巡查現(xiàn)場
——提升員工工作改善的能力
4、作業(yè)流程改善
——制造作業(yè)流程改善
——細(xì)分作業(yè)工序設(shè)定作業(yè)目標(biāo)
5、現(xiàn)場質(zhì)量與交貨期改善
——品質(zhì)改善的定義及作用
——現(xiàn)場發(fā)生不良的因素
——防止現(xiàn)場不良發(fā)生的方法
——現(xiàn)場導(dǎo)致交期延遲的因素
——現(xiàn)場交期改善的方法
6、現(xiàn)場成本改善
——成本改善的方法
——消除設(shè)備的9大浪費(fèi)現(xiàn)象
——改善作業(yè)人員的7大浪費(fèi)
——管理上的3大浪費(fèi)
——消除事務(wù)作業(yè)的8大浪費(fèi)
九、全面現(xiàn)場改善的思路與方法
1、改善提案制度
2、全面現(xiàn)場改善的方法


十、現(xiàn)場問題解答，解決學(xué)員最頭疼的問題

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