《采購流程優(yōu)化與供應商評估&管理》

《采購流程優(yōu)化與供應商評估管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及制造技術的飛速發(fā)展，采購
與供應商管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購提出了更高
的要求：
如何設計并適時優(yōu)化采購業(yè)務流程，保證物流的高效、低成本、低風險的運轉?
如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術?如何制定供應商合作策略與模式?
如何有效控制庫存?降低庫存成本與風險?
采購成本控制，不再只是采購部門的責任，那么應該如何推動周邊部門及供應商一起來
降低采購成本?如何有效約束與監(jiān)控采購行為與過程，防范采購風險?......
吳誠博士(曾任：華為公司采購商務總監(jiān);富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總
監(jiān)、集團副總經理;現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班
特聘講師)，將與您一起回顧“采購流程優(yōu)化與供應商評估&管理”的知識，一起分享知名
企業(yè)的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產品、產品的不同
生命周期的供應商管理與成本降低策略……
【培訓對象】
采購、計劃、倉儲、物流、供應鏈、營運、工程、PM、品質、生產等部門總監(jiān)級以上管
理人員，以及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的專業(yè)人員。
【課程特點及受益】
本次課程詳細介紹采購流程優(yōu)化與管理、供應商管理的基礎理論，核心框架及流程，并
結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的
中國企業(yè)關注采購流程優(yōu)化與供應商評估&管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
采購業(yè)務績效的衡量
采購組織機構的搭建
采購流程與制度的建立與保證
戰(zhàn)略性地選擇供應商
采購業(yè)務風險的構成因素分析
2.如何設計采購業(yè)務流程?
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS)
流程6、供應商選擇方式及因素
3.如何監(jiān)控采購關鍵業(yè)務?
如何控制采購交期并保證齊套水平
采購成本分析與控制
安全庫存量與經濟訂貨批量(EOQ)
自制和外包的戰(zhàn)略選擇……
案例：某大型房地產企業(yè)供應商管理體系介紹;
案例：華為全流程采購體系及分工合作模式介紹;
案例：華為公司供應商管理體系介紹與分享。

第二部分：如何開發(fā)與評估供應商?
1.供應商開發(fā)與評估管理概述
為什么要進行供應商開發(fā)與評估?
供應商開與評估的原則
供應商資格認證體系的建立
供應商評估體系介紹
2. 供應商開發(fā)的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選
3. 供應商評估與選擇辦法
供應商評估與選擇的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
4. 供應商評估與選擇的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審
管理人員的綜合素質
專業(yè)技術能力
設備先進度
質量控制能力…
案例：某大型房企供應商開發(fā)過程及相關模板介紹;
案例：IBM“三階九步”法的供應商評估選擇體系詳細介紹;

第三部分：如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
1. 供應商選擇十大原則介紹
2. 如何建立供應商選擇標準?
3. 供應商選擇的步驟與方法
4. 對單一供應商的選擇
5. 對合作性供應商的選擇
6. 對伙伴性供應商的選擇
7. 對競爭性供應商的選擇
8. 如何從QCT來選擇供應商?
9. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
案例：萬科供應商選擇標準詳細介紹

第四部分：供應商關系維護與管理
1.供應商管理概述
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
2.供應商管理的重點業(yè)務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
3.供應商管理體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
批次合格率
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應商的關系?
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
案例：ITC對供應商關系管理的模型介紹;
案例：某知名房企應商管理體系及模板介紹;

第五部分：供應商合作戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1.供應商合作戰(zhàn)略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購
2.供應商合作戰(zhàn)術及方案設計
戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術
3.供應商合作模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購
案例：某著名通訊設備企業(yè)采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
案例：3C行業(yè)供應商管理策略與技巧分析。

第六部分：供應計劃、跟單與庫存管理
1.采購計劃管理
如何做好采購計劃管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求計劃制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
采購計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
2.跟單、供應與調度管理
欠料的原因分析，及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
跟單管理辦法、工具與技巧
如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT)?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更)?
呆滯物料產生原因的分析與規(guī)避
3.如何有效控制庫存?
供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監(jiān)控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經)
如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買)
如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：“華為”、“富士康”計劃跟單模式與技巧介紹;
案例：20余種庫存控制方法案例講解;
案例：某知名消費品生產企業(yè)庫存失控的案例分析。

第七部分：采購與供應商成本管理
1.供應商是如何定價的?
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
2.如何向供應商索取價格折扣?
付款折扣
數量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
3.如何分析供應商的報價?
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內部成本估算-細節(jié)分析
實績法
目標價格
橫向比較法
案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論
案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例
4.成本控制的方法與技術
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
5.降低供應商成本的十大手法(系列經典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
6.其它常用的30余種降低供應商成本的方法介紹(系列經典案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法
案例：深圳某知名手機ODM企業(yè)是如何某產品采購成本下降20%的?
案例：我國消費電子產品的成本控制之道(深圳某知名電器生產企業(yè)系列經典案例分享
)。

第八部分：采購與供應商績效管理
1.采購業(yè)務考核與績效體系設計
采購業(yè)務管理的目標
獲得符合企業(yè)質量和數量要求的產品或服務
以最低的成本獲得產品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關系
開發(fā)潛在的供應商……
采購業(yè)務KPI體系的設計與發(fā)展
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
2.供應商管理體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應商的關系?
案例：某集團供應商考核體系介紹;
案例：互動、答疑。
案例：某集團供應商考核體系介紹;
案例：XX通訊生產企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹;
案例：某著名手機生產企業(yè)供應商考核體系介紹;
案例：互動、答疑。

吳誠老師的其它課程