實戰(zhàn)精益生產(chǎn)實務(wù)

  培訓(xùn)講師：王小兵

講師背景：
王小兵老師簡介講師資歷:武漢大學(xué)21世紀(jì)發(fā)展研究院特聘研究員中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師省級QC小組活動成果診斷師深圳市市長質(zhì)量獎評估專家日本西鐵城企業(yè)規(guī)劃室室長、品質(zhì)保證室室長深圳京戶電子科技總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)經(jīng)理工商管理碩士、工業(yè)工程學(xué) 詳細(xì)>>

王小兵
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實戰(zhàn)精益生產(chǎn)實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

實戰(zhàn)精益生產(chǎn)實務(wù)

實戰(zhàn)精益生產(chǎn)實務(wù)

課程介紹：
精益管理是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)
能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終
達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色
是“多品種”，“小批量”
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
本課程先對精益思想進(jìn)行解讀，對精益工具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，然后對如何導(dǎo)入精益生
產(chǎn)，精益生產(chǎn)對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---
廣汽豐田的生產(chǎn)模式均做了較詳細(xì)的闡述。
課程收益：
解讀精益思想；
學(xué)習(xí)運用精益生產(chǎn)工具；
了解精益生產(chǎn)的體系要求；
掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法；
詳細(xì)介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；
課程特色：
觀念，流程，規(guī)范一次到位；定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提
供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學(xué)相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松
愉快的氣氛中分享學(xué)習(xí)的快樂。
培訓(xùn)方式：
三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點評；隨時提問，立即回
答，不兜圈子，不回避實質(zhì)性問題，講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。
授課方式：互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討，實際問
題討論。
課程大綱：
第一講：精益思想解讀
1.消除一切浪費---一切以價值為核心；
2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化；
3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?br /> 4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；
5.拉動式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式；
6.既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新；
7.以人為本，團隊合作；
8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈；
9.現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；

第二講：精益工具介紹
1.5S與目視化管理；
2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT；
3.看板管理；
4.零庫存管理；
5.全面設(shè)備維護；
6.價值流圖的運用；
7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計；
8.拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)；
9.單件流與混流生產(chǎn)；
10.改善提案制度落實
第三講：精益生產(chǎn)體系要求
1.戰(zhàn)略與策略；
2.目標(biāo)與核算；
3.流程與規(guī)范
4.體系與平臺
第四講：如何成功開展精益生產(chǎn)
1.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利；
2.制訂目標(biāo)與計劃；
3.卓越的過程管理；
4.成果驗收與獎賞；
5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化；
第五講：豐田參訪啟示錄
1.豐田怎么培訓(xùn)員工；
2.豐田怎樣進(jìn)行班組建設(shè)；
3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；
4.豐田怎樣配送物料；
5.豐田怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
6.精益生產(chǎn)與中國制造；

 

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