IE培訓大綱

IE培訓大綱
————LP項目經理張進忠老師主講

【課程背景】：
如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的最高境界；
那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法；
為什么很多企業(yè)在推行5S后一直效果不好，為什么推行過精益生產的企業(yè)不見友好的
效果？因為他們不知道要推行好精益生產的核心就要打好IE的基礎。
IE曾被美國質量管理大師朱蘭博士贊美能打贏第一次世界大戰(zhàn)和打勝第二次世界大戰(zhàn)
的“重要武器”
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，
使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度，增加企業(yè)的資金回
報率和企業(yè)利潤率；
通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一
個流”、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對市場需求，壓縮庫存和服務周期，降低
成本形成企業(yè)的核心競爭力；
【培訓目的】
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀
提高現場管理與現場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---
精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則
學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環(huán)節(jié)
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配
【課程大綱】情景模擬：破冰活動
第一講 IE概述
1. 現代生產管理發(fā)展趨勢
2. 泰勒和吉爾布雷斯的研究
3. 基礎IE的組成
4. IE的起源
5. IE使美國率先進入工業(yè)時代
6. IE使日本成為經濟大國
7. IE在中國的發(fā)展IE
8. 現場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產
9. 生產中哪些活動是增值
10. 現場八大浪費：IE追求零浪費
11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手
12. 消除瓶頸
第二講 工業(yè)工程的分類
1. 工業(yè)工程發(fā)展的三個階段
2. IE常用的方法和技術
3. 現代工業(yè)工程
4. 現代工業(yè)工程的最高形式——LP
5. LP的基礎知識和八大MODA
第三講 工作研究
1. 工作研究概述
2. 工作研究的對象
3. 工作研究的內容
4. 工作研究的范圍
5. 工作研究的步驟
第四講 方法研究
1. 方法研究的概念
2. 方法研究的目的
3. 方法研究的內容、層次
4. 方法研究的過程
5. 方法研究的步驟
第五講 程序分析
1. 何謂程序分析
2. 程序分析的架構
3. 程序分析的著眼點
4. 程序分析的方法
5. 程序分析的種類及使用圖表
6. 程序分析的基本符號
7. 程序分析的步驟
第六講 工藝程序分析
1. 工藝程序分析的概念
2. 工藝程序分析的內容
3. 工藝程序圖的組成
4. 工藝程序圖的繪制及作圖規(guī)則
5. 工藝程序圖的類型
6. 工藝程序圖案例分析
第七講 流程程序分析
1. 何為流程程序
2. 流程程序的特點
3. 流程程序的分類
4. 流程程序分析圖的組成
5. 流程程序分析的作用和工具
6. 流程程序分析的項目
7. 流程程序分析的步驟
8. 流程程序圖案例分析
第八講 其他程序圖分析
1. 線路圖
2. 線圖
3. 定置圖
4. 作業(yè)工程布局圖（線）
5. 改善圖
6. 價值流程圖
7. 其他工程圖及IE圖
8. 工程圖的案例分析
第九講 動作分析簡介
1. 動作分析的目的
2. 動作分析改善的次序
3. 動作效率檢查表
4. 動作改善四大原則RCSE
第十講 沙布利克分析與作業(yè)改善
1. 何謂沙布利克分析
2. 沙布利克分析的基本概念
3. 沙布利克分析與動作改善
4. 動作改善要素檢查表
第十一講 動作經濟原則
1. 何謂動作經濟原則
2. 動作經濟四項基本原則
3. 動作經濟的16大規(guī)則
第十二講 動作分析改善實例
1. 作業(yè)背景
2. 現狀分析
3. 問題重點的發(fā)現
第十三講 提案改善活動
1. 提案改善活動對企業(yè)的重要性
2. 提案改善活動的進行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用團隊活動來推行提案改善活動
第十四講 時間分析
1. 時間分析概述
2. 時間分析的衡量基準
3. 時間分析的用途
4. 時間分析體系
第十五講 標準時間與生產平衡分析
1. 何為標準工時
2. 量產加工與單件加工的標準工時計算
3. 機械工時的估算表
4. 機械加工的工時評估案例
第十六講 IE實務
1. IE手法7步驟
2. 推進IE手法中需要注意的要點
3. 人際關系
4. 資源配置
5. 團隊活動的方法
6. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
7. 現場改善
8. 目視管理
9. 產品同質化時代的來臨與企業(yè)未來展望
10. IE在中國制造業(yè)的展望
11．學員互動交流及后續(xù)服務

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