《TQM全面質量管理》【2天】

TQM全面質量管理

課程背景:
沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產品質量，即使是在全球都強調市場和銷售的今天
。
“質量是企業(yè)的生命”，特別是全面質量管理，從“完美無缺”質量管理，到TQM或者是TQC
，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識，
特別是制造產品的員工。
為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質量管理的看法，做好
真正意義的質量管理。


課程收益：
1、掌握制定管理的方法并用于品質管制中
2、學會利用特性化和日常的細節(jié)管理來控制品質
3、有效的領導全體員工培養(yǎng)質量意識，從而提高員工素質和工作效率

授課天數(shù)：2天，6小時/天
學員對象：部門經理、部門主管、工程師、基層主管
授課方式：啟發(fā)式、教練式、 互動式、 小組討論、視頻教學

課程模型：
課程大綱
第一講：質量管理發(fā)展歷史概述
一 TQM起源
1．起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出
2．定義：企業(yè)各部門中，做出質量發(fā)展、質量保持、質量改進計劃
二、TQM的四個發(fā)展階段
1． 1950年戴明博士質量管理概念
2． 1970年統(tǒng)計質量控制
3． 1986年ISO9000系列標準
4． 1990年全面質量管理
三、質量管理的代表系統(tǒng)
1．美國系統(tǒng)
2．日本系統(tǒng)
3．前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4．中國的TQM發(fā)展
四、八項TQM原則
1．以顧客為關注焦點
2．領導作用
3．全員參與
4．過程方法
視頻教學：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？
5．管理的系統(tǒng)方法
6．持續(xù)改進
7．基于事實的決策
8．與供方互利的關系

第二講：全面質量管理原理
一、TQM的特點和關鍵
1．質量第一
2．為顧客服務（而不是為標準）
3．質量形成于生產的全過程
4．質量具有波動的規(guī)律性
5．質量以自檢為主
6．質量好壞要憑數(shù)據
7．預防為主
8．科學技術、經營管理和統(tǒng)計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1．TQM的思想基礎和方法依據---PDCA
2．戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan 計劃
2）D：Do 執(zhí)行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質量管理的地位
1．質量指標在我國經濟指標中排3名
2．在世界范圍內，全面質量管理是最根本、最重要、最健全的質量管理方法
3．有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如六西格瑪管理

第三講：全面質量管理任務和內容
一、全過程質量管理
1．設計試制
2．生產制造
3．輔助生產
4．產品使用
5．維修過程
二、TQM循環(huán)上升圖
1．市場調查、質量發(fā)展計劃
2．產品設計、樣品試制、鑒定
3．生產前準備、正式生產、成品檢驗、包裝入庫
4．產品銷售、使用服務、市場調查
案例討論：生產制造過程中TQM《Acer 客戶1556型產品QCP》
第四講：全面質量管理與成本管理
一、ISO9000質量體系中質量成本的定義
總成本的一部分，它包括確保滿意質量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無
形損失
二、進行質量成本管理的2個階段
1．建立質量成本測量系統(tǒng)
1）結合企業(yè)實際，進行質量成本的宣傳
2）建立成本項目
3）與預定的成本數(shù)據進行對照
4）分析質量成本的原因
2．建立質量成本工作系統(tǒng)
1）預防成本
2）鑒定成本
3）內部損失成本
4）外部損失成本
案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術來看質量成本
案例分析2：客戶簽訂《質量保證協(xié)議》中損失罰款條理

第五講：TQM常用的改善方法
一、QC七大手法
1．查檢表--集數(shù)據
2．層別法---作解析
3．柏拉圖---抓重點
4．直方圖---顯分布
5．因果圖---追原因
6．散布圖---看相關
7．管制圖---找異常
實操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)
二、QC小組活動
1．QC小組的分類
1）現(xiàn)場型
2）服務型
3）攻關型
4）管理型
2．QC小組活動程序
1）選擇課題
2）現(xiàn)狀調查
3）設定目標
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善

第六講：TQM和產品可靠性控制與管理
一、產品可靠性的含義
1．可靠的產品，應該是在整個使用期間，能夠執(zhí)行設計時所要求的功能的產品
2．可靠性是一個質量特征
3．四個重要要素
1）條件
2）時間
3）概率
4）性能
4．產品壽命的浴缸曲線
1）早期失效期
2）正常運轉期
3）損耗期
二、產品可靠性的度量
1．平均無故障工作時間
2．損耗前工作時間
3．平均維修間隔時間
4．平均維修時間
案例討論：《HW公司手機可靠性測試規(guī)格書》解讀[pic][pic][pic]

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