《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

  培訓講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學工商管理碩士日本豐田集團“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學青島工學院管理學院客座教授曾任：豐田集團山本電裝公司常務副總經(jīng)理曾任：寶源鋁品公司常務副總經(jīng)理曾任：北方奔馳集 詳細>>

李豐杰
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《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》詳細內(nèi)容

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)

課程背景：
2016年市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著
有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而
精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全
可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一
起分析和學習吧！

課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理；
▲準確把握工作中的問題點；
▲學會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
▲如能在企業(yè)實施精益管理，企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；

課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉變；
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費；
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復雜理論；

授課風格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時間：2-3天，6小時/天
授課對象：企業(yè)中高層管理人員

課程大綱：
第一講：傳統(tǒng)管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運營思想
2.工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤的關系
2.無縫管理與管理流程

第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應商低成本管理辦法
4.供應商定價策略分析
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結論
3.如何做價值流程分析
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運營的原理
2.如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運)
4.Motion(動作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake（失誤）

第四講：精益管理常用技術手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享
二、準時化生產(chǎn)
1.拉動式計劃與推動式計劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動式計劃
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術
1.TOC 的原理
2.TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
五、向設備要效益
1.設備自主保全
2.設備計劃保全
案例：某企業(yè)的設備保全
六、智造百年——贏在質量
1.質量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對的質量意識，在于防范。
3.標準化作業(yè)書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標準作業(yè)書
5.如何教導現(xiàn)場員工做到一次性做對（互動練習）
1）教導準備
2）工作教導
3）嘗試練習
4）檢查結果
七、精益運營推行實戰(zhàn)
1.推行精益運營五忌
2.推行精益生產(chǎn)運營的要點與難點
3.成功推行精益生產(chǎn)運營五步驟
4.未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0

 

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向設備要效益——精益設備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設備活動中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存

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精益管理基礎——現(xiàn)場6S課程背景：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎管理，是一種管理的標準，任何地方，如果沒有明確標準，明確職責，責任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實踐經(jīng)驗，

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精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉型不及時難逃倒閉的厄運，經(jīng)濟專家們預測2016年的中國經(jīng)濟不會有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實實練好管理內(nèi)功是應對一切變化的

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工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景：隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領，該綱領為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。做為中國企業(yè)如何面對新挑戰(zhàn)？如何強化我們的

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金牌班組長的五項修煉課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導致團隊執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；3.做事不夠嚴謹，導致質量控制不好工作總是出錯；4.不掌握關鍵管理工具，導致浪費識別困難；

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金牌管理者的勝任力技能提升課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導致團隊執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；3.做事不夠嚴謹，導致質量控制不好工作總是出錯；4.不掌握關鍵管理工具，導致浪費識別

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百年智造——質量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？我們經(jīng)過多方面考察，認為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對我們改善質量，降低成本利潤提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的

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渡危機砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經(jīng)濟低迷的2015年已經(jīng)過去，國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個特殊的年份，經(jīng)濟專家們預測中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復返了，國內(nèi)外的市場需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習主席說的“打鐵還得自身硬

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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景：2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)

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TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升課程背景：企業(yè)90的基礎管理工作靠誰去落實？90的工作效率靠誰去推進？90的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導？100的一線員工靠誰去管理？在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或

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