《IE七大手法的運用》

工廠基層干部必修課之二
IE七大手法的運用

課程解決問題：
① 如何進(jìn)行人機配置?提升人的效率和機器的效率?
答：運用人機法；
② 如何提升員工個人的生產(chǎn)效率,使個人動作更為合理協(xié)調(diào)?
答：運用雙手法；
③ 如何使流程及平面布局更為合理,更有效率?
答：運用流程法；
④ 如何使作業(yè)流程及操作規(guī)范不因人而異,不犯錯誤?
答：運用防錯法；
⑤ 如何進(jìn)行系統(tǒng)的發(fā)問找出問題的原因?
答：運用五五法；
⑥ 如何使動作改善卓有成效?
答：運用動改法；
⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低費用、省時省力?
答：運用抽查法；
⑧ 如何使干部熟練運用IE七大手法?
答：推動提案改善使之成為公司的文化,學(xué)習(xí)IE七大手法,使之成為干部管理的工具,工作
的習(xí)慣；
本課程為提升干部管理技術(shù)而設(shè),使干部從感覺,定性分析升級到定量分析,在管理和
技術(shù)之間,用IE七大手法架起一座橋梁,使管理人員和技術(shù)人員有了溝通的平臺和共同的
語言!
《IE七大手法的運用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重
案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培
訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中IE七大手法運用演練表單堪稱經(jīng)典,值得您期待!

課程收獲：
① 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；
② 提升干部管理技術(shù),實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型；
③ 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)；
④ 理論知識的傳授與實踐操作的演練,；
⑤ 全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個人；
⑥ 推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!

課程特色：
本課程把重點放在演練與操作,
從管理的高度對IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解,并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗,
讓學(xué)員在培訓(xùn)中對IE改善手法進(jìn)行一次全面地,有高度地梳理,系統(tǒng)地在實際工作中運用
IE改善手法,從而為學(xué)員帶來實質(zhì)性地效率改善和提升!

課程介紹：
工欲善其事,必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù),也是一門科學(xué),更是一門技
術(shù),管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高
低一樣；《IE七大手法》與《IE七大手法的運用》區(qū)別在于前者是知識,后者是技能,知識會
隨著時間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和
掌握IE七大手法：每個手法都有概念,應(yīng)用范圍,操作工具,著眼點,案例分析與案例演練
,最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質(zhì)改善服務(wù)。

課程工具：
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)--原創(chuàng)
《動改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)---原創(chuàng)
《防錯法操作表單》(斷根/保險/自動/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)---原創(chuàng)
《五五法操作表單》---原創(chuàng)
《雙手法操作表單》---原創(chuàng)
《流程法操作表單》---原創(chuàng)
《抽查法操作表單》---原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達(dá)成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》---原創(chuàng)

課程時間：2天,每天6小時(上午9：00-12：00,下午14：00-17：00)
授課對象：各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部；
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計劃；

課程大綱：
第一講：人機法的運用：
1、人機法的概念
2、人機法的運用范圍
3、人機法的操作工具
4、人機法改善操作的著眼點
5、人機法改善前后案例(一)
6、人機法改善前后案例(二)
7、人機法改善互動案例

第二講：動改法的運用
1、動改法的概念
動改法的運用范圍
2、有關(guān)人體動作方面的10項原則
1）雙手并用原則
2）對稱反向原則
3）排除合并原則
4）降低等級原則
5）免限制性原則
6）避免突變原則
7）節(jié)奏輕松原則
8）利用慣性原則
9）手腳并用原則
10）舒適姿態(tài)原則
4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則
1）利用工具原則
2）工具萬能原則
3）易于操作原則
4）適當(dāng)位置原則
5）定點放置原則
6）雙手可及原則
5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則
1）按工序排列原則
2）使用容器原則
3）用墜送法原則
4）近使用點原則
5）避免擔(dān)心原則
6）環(huán)境舒適原則

第三講：防錯法的運用
1、防錯法的具體表現(xiàn)
2、防錯法的基本原理
1）斷根原理
2）保險原理
3）自動原理
4）相符原理
5）順序原理
6）隔離原理
7）復(fù)制原理
8）層別原理
9）警告原理
10）緩和原理
3、防錯法的互動案例

第四講：五五法的運用
1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、發(fā)問的基本案例之一
7、發(fā)問的基本案例之二
8、五五法的互動案例

第五講：雙手法的運用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運用范圍
3、雙手作業(yè)圖的一般畫法
4、雙手作業(yè)圖的畫法要點
5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
6、雙手法改善的操作要點
7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動案例

第六講：流程法的運用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
1）1個不忘
2）5個方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)
6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動案例

第七講：抽查法的運用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時法進(jìn)行分析
4、抽查法操作方法的特點
5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點與差異點
6、抽查法互動案例

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