《五段品保-供應商質量管理提升保障》- 精細化管理-生產制造業(yè)必備-2天

《五段品保-供應商質量管理提升保障》

---向富士康學習制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

一、外部形勢：

1、經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數據云計算領域的驚人突破...

二、內部問題：

1、表面現象：

問題多>溝通少；溝通多>達成少

什么問題說不清、分析不透>問題不斷

計劃不少>交付不了；打樣可以>量產不行

天天精益>浪費不少；排產靠經驗>產銷失衡

現場混雜盲>方法缺失；口號遍布>執(zhí)行不多

管理缺體系>系統(tǒng)缺失；目標無分解>停留口號；

績效無系統(tǒng)>只走形式；團隊無活力>機制缺失........

2、運營現象：

人、機、料、法、環(huán)等各項資源綜合計劃脫軌，生產準備周期往往大于產    品制造周期

生產品質靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制

標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應付檢查    實際與規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結果效率沒有改變

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達標、找不到原因和方    法，形成了習慣

“標準、動作、數據”三者斷層，導入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、 扣錢”模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意......

缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效 = 缺系統(tǒng)機制

三、結論：

1、制造業(yè)是經濟社會的主要組成部分，沒有實體都是泡沫，作為實體企業(yè)我們 應該如何繼續(xù)擔當行業(yè)領袖呢？習總書記說過：打鐵還需自身硬！從自己找原因，      相信科學、認同團隊、認同合作、形成我們自己的東西，融合產品、團隊、價值，      共同持續(xù)鑄就我們的品牌?。?！我們中國人不缺乏智慧、思維、力量、資源...但    缺乏組合，作為企業(yè)管理方面，恰恰我們缺乏的是全局的、可持續(xù)的經營管理系    統(tǒng)！

2、管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產 品或服務）實現為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列   流程控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低    效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

3、只有讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在此思維指導展開各項工作，企業(yè)效益才 能不斷提升，合作關系與機會才回越來越穩(wěn)固，在激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演     等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成效現場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用     解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現，并幫助企業(yè)及時轉化培訓     效果。

【課程收益】

l  經濟形式：經濟全球化形勢下，通過現場討論與分享，使各級干部了解工業(yè)發(fā)展趨勢，及面臨的挑戰(zhàn)，居安思危，主動轉變，適應發(fā)展；

l  制造業(yè)形式：經驗分享中國制造業(yè)的現狀，企業(yè)內部的管理問題，為“產-供-銷”體系所支撐的“人、財、物”的應用問題；

l  分享成功點：我們是居安思危、嚴陣以待，還是......

1、富士康的特色點

成本、品質、交期

2、海爾的管理戰(zhàn)略點

    SAP導入與人單合一

3、關于我們

我們集團的使命

4、企業(yè)供應鏈價值--生產制造型系統(tǒng)關系

5、品質管理基礎 --- ‘機制’應用

6、品質是設計出來的 --- ‘PE機制’

7、品質是計劃出來的 --- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化

8、品質是生產出來的 --- ‘標準化機制’

9、品質是檢驗出來的 --- ‘品質保證機制’

10、品質是以客戶要求為依歸 ---’識別客戶標準’

11、供應商&合作商管理

12、管理系統(tǒng)“方法論”匯編

13、管理咨詢項目“經驗”分享

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗     深入講述精細化管理系統(tǒng)的導入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理  業(yè)績。

【課程對象】

集團總經理、高管團隊、品保系統(tǒng)、工程及技術（PE、ME）、PMC（生管物控、資 材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、生產制造系統(tǒng)等其他部門主管級以上管理人 員。

【課程時間】

2天（6H/天）
【內訓標準】

課程內容可據企業(yè)培訓需求調整

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后調研文件】

見附件《精細化管理系統(tǒng)-調研文件》

【課程大綱】

一、經濟結構的轉變

1、經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數據云計算領域的驚人突破...

二、中國企業(yè)管理的現狀（人的現狀、事的現狀、物的現狀）

1、表面現狀-管理現狀怪圈

2、人的現狀、事的現狀、物的現狀

3、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產——無效！  

n  推行5S ——形式！......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數據很少、效率仍然不能提升！

 4、我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

   【德國工業(yè)4.0下的工人素質】

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

三、企業(yè)供應鏈價值--生產制造型系統(tǒng)關系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）

3、生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5、生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6、生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什 么用？）

8、五段品保：品質是設計出來的；品質是計劃出來的；品質是生產出來的；品質是 檢驗出來的；品質是以客戶要求為依歸！

四、品質管理基礎 --- ‘機制’應用

1、物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數據統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,  杜絕一料多號，多料一號等...

2、倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標準存量、周期盤點機制，不斷提升 “賬物卡相符率”，及建立相符率的對應保障機制；

3、物料需求機制：產品\訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，  供貨要求，導入物料需求動作。

4、數據看板與異?？焖俜磻?/p>

5、巡視機制（建立內部基于管理專案（品質、成本、交期、效率、士氣、安全等） 巡視、總結與改善機制）

6、案例分析機制（通過“異常、稽核、協調、攻關”等過程，周期匯總、不斷過濾 影響企業(yè)生產和管理中的類別問題）

7、提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）

8、績效考核機制: 導入精細化數據績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現、 年評級、完全公開”

五、品質是設計出來的 --- ‘產品研發(fā)機制’

1、物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準確的保障，企業(yè)BOM 清單庫建立標準；

2、標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算；

3、工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

4、品質是以客戶要求為依歸。

六、品質是計劃出來的 --- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化

1、PMC基礎

n  PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析

n  PMC定位與職責范圍

n  PMC技能

2、PMC提升--六日工作法：

n  工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

n  日計劃、 日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關

【六日工作法的應用案例】

3、PMC排產工具--MRP&APS

n  物料清單（BOM）

n  標準工時

n  物料需求計劃（MRP）

n  高級計劃排產（APS）

    4、PMC現場工具--數據看板

n  看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用

n  生產計劃如何保證達成？生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？

n  數據看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方     式、后續(xù)追蹤”及導入機制

n  數據看板的數據如何統(tǒng)計、異常記錄

【數據看板的應用案例】

5、PMC現場工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：

n  基于生產計劃排產與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反應“，   結合車間數據看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；

n  異常的聯動處理程序建立

n  案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

【異?？焖偬幚淼膽冒咐?/p>

6、PMC效能工具--數據績效考核：

n  績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現象？

n  數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動

n  生產數據：生產過程中的數據如何產生，產生的數據是否能代表生產一線現狀

n  業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、完全公開

【數據績效考核的應用案例】

七、品質是生產出來的 --- ‘標準化機制’

    標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化

1、基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”   等步驟；

2、管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

3、生產系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)  范與導入要領；

4、標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

5、ME機制導入。

八、品質是檢驗出來的 --- ‘品質保證機制’

1、品保系統(tǒng)構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）

2、標準檢驗規(guī)范（SIP）導入

3、單點課程(OPL)導入

4、稽核機制

n  PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）

n  獎捐機制（獎懲機制建立）

n  責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）

n  問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）

九、供應商管理

1、供應商優(yōu)化

n  供應商分類

n  新供應商：開發(fā)&評審

n  供應商績效考核

2、供應商維護

n  供應商的作用

n  基于價值觀、目標、問題的溝通方式

n  職業(yè)化團隊構成因素解析（規(guī)范、專業(yè)、禮儀）

n  如何提升表達能力與業(yè)務開展能力

n  SQE審核工作技巧。

十、管理系統(tǒng)提升--“方法論”

1、三要素法：

n  標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？

n  制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

n  責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2、分段控制法

n  控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；

n  控制論述：劃小管理單元落實責任

3、限制選擇法

n  控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。

n  控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行

4、稽核控制法

n  控制原理：先他律再自律，形成習慣

n  控制論述：稽核是個框，內容往里面裝；先有形式，后有內容，先改習性，后出業(yè)績

5、數據流動法

n  控制原理：數據怎么來？怎么流轉，怎么審核，怎么提交，做什么用？

n  控制論述：數據是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現

6、橫向控制法

n  控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數據制約”

n  控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧

十一、管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經驗匯總

1、效率=標準化 + 系統(tǒng)化

2、標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

3、文件化=標準 + 制約 + 責任

n  標準：什么人在什么時間做什么事情；

n  制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

n  責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4、動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行

n  他律驅動：稽核控制法

n  自律驅動：橫向制約法

n  執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動

5、數據化=效率的結果

n  數據=標準動作的記錄

n  數據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

n  數據效率=數據鏈+分析+改善

6、系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制

n  信息化=標準化+工具（計算機軟件）

n  機制=主要規(guī)則+薪酬+績效

n  主要規(guī)則=生產規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則

n  薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結構

n  績效=晉升體系+目標體系+過程指標

十二、課程總結                                           

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能 --- 品質問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質問題

3、持續(xù)與管理

4、課程總結

5、跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

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