【精益生產(chǎn)11】-課綱：OEE綜合效率提升（1天）
【精益生產(chǎn)11】-課綱：OEE綜合效率提升（1天）詳細(xì)內(nèi)容
【精益生產(chǎn)11】-課綱：OEE綜合效率提升（1天）
OEE設(shè)備綜合效率提升
講師：趙又德
【課程收益】
掌握設(shè)備綜合效率（OEE）的實質(zhì)性內(nèi)涵
掌握設(shè)備六大損失對OEE 的直接影響
掌握如何準(zhǔn)確地采集OEE數(shù)據(jù)的常用方式
掌握如何通過降低設(shè)備六大損失提高OEE
掌握如何開展提升OEE 活動的推進(jìn)步驟
掌握OEE信息化系統(tǒng)的構(gòu)建步驟及方法
【課 時】
1天
第1講 設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)
何謂設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率概念解讀
設(shè)備綜合效率基本公式
實行OEE的作用
通過OEE管理改良企業(yè)業(yè)績
OEE與設(shè)備損失的關(guān)系
設(shè)備六大損失
設(shè)備八大損失
設(shè)備綜合效率計算
時間開動率
性能開動率
合格品率
OEE的計算案例
OEE的應(yīng)用范圍
回歸OEE的本質(zhì)對標(biāo)意義
使用OEE時的困惑與注意事項
使用OEE時的困惑和誤區(qū)
使用OEE時的注意事項
OEE數(shù)據(jù)采集記錄
OEE數(shù)據(jù)采集常用的方式
如何保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性
第2講 設(shè)備六大損失分析與對策
OEE提升小組應(yīng)關(guān)注的問題
故障停機(jī)損失的出路
企業(yè)故障次數(shù)居高不下的原因
簡單有效的故障分析工具
PM慢性故障解析法
從維護(hù)總成本角度來看零故障管理三步驟
建立故障對策信息庫，維修時間縮短
零故障實施的三大方向
SMED產(chǎn)品切換損失的法寶
快速切換的基本常識
SMED常見概念理解
快速切換的步驟
注意總結(jié)快速切換的方法與要點
快速換模的七大法則
開好快速切換現(xiàn)場分析會
快速切換效果看得見
小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理
小停機(jī)基本概念
短暫停機(jī)的特征
短暫停機(jī)的結(jié)果
故障停機(jī)與短暫停機(jī)的差異
小停機(jī)/瞬間停止損失分析思路
小停機(jī)改進(jìn)16步驟
短暫停機(jī)的現(xiàn)象與原因舉例
短暫停機(jī)改善著手點
短暫停機(jī)改善系統(tǒng)案例
速度損失分析管理
速度損失分析的七個步驟
提升設(shè)備速度改善思路
廢品及返工分析
廢品及返工分析對應(yīng)OEE質(zhì)量損失
作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?br /> 廢品返工對策的7個步驟
通過故障樹差分析品質(zhì)不良的原因
減少返工損失改善個案
通過防呆糾錯技術(shù)減少質(zhì)量損失
透過主動檢測減少廢料損失案例
通過管理提升促進(jìn)質(zhì)量改善
透過簡單、標(biāo)準(zhǔn)的檢查程序來減少啟動損失
某企業(yè)OEE六大LOSS降低的基本對策
改善要素總結(jié)
第3講 DEE提升管理推進(jìn)
OEE指標(biāo)分解
常用工具方法介紹
OEE效率提升的十步驟
抓好OEE改善過程中的小組分析會議管理
與操作員在車間以小時進(jìn)行溝通
下班前的業(yè)績對話
周問題排查會議
與運(yùn)營經(jīng)理的業(yè)績對話
OEE的跟蹤
確定跟蹤時間、跟蹤數(shù)量
計劃與實際的比對
確定計算OEE的速度
通過小組活動實現(xiàn)業(yè)績提升
企業(yè)其他效率提升空間
改善管理應(yīng)注意的四個方面
改善活動必須要有很明確的目的
必須要觸，及根本原因(Root cause)
必須要標(biāo)準(zhǔn)化
一定要善用激勵
第4講 OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè)
構(gòu)建OEE體系的八步驟
OEE管理實施過程中的常見問題
設(shè)備故障管理系統(tǒng)
故障異常綜合平臺
故障體系平臺
故障分析云平臺
移動故障管理平臺
Andon報修平臺
企業(yè)OEE管理辦法案例
××廠OEE管理辦法案例
趙又德老師的其它課程
銀行業(yè)六西格瑪管理實務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德right352425課程背景-495825108435104295441795818535794235120913587991516281759274351875855756075-22483051213275隨著金融行業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，銀行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。為了保持競爭力，銀行不僅需要提供
講師：趙又德詳情
六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時：5天課程對象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。課
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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時：12天課程對象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。
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MSA/測量系統(tǒng)分析課程大綱：測量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特征量測量系統(tǒng)的基本概念測量系統(tǒng)的變差測量系統(tǒng)的基本要求測量系統(tǒng)分析的時機(jī)測量系統(tǒng)分析的流程測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項MSA計劃的制訂量具的準(zhǔn)備測試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測量系統(tǒng)分析的注意事項測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析：測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告測量系統(tǒng)偏倚分析測量素系統(tǒng)偏倚分析——獨立
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實驗設(shè)計（DOE）及MINITAB軟件應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：實驗設(shè)計（DesignofExperiments,DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于規(guī)劃、實施和分析實驗，以便在控制變量的情況下評估因子對響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，實驗設(shè)計在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會科學(xué)等領(lǐng)域。通過合理的實驗設(shè)計，研究人員能
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試驗設(shè)計（DOE）實戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗設(shè)計（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個因素。通過合理地安排試驗，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競爭優(yōu)勢。然而，要成功地實施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱：新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計方法的比較使用注意事項實例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項十、實例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
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QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價值與尊嚴(yán)的起點。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好，品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實運(yùn)用QC七大手法的工廠，都有這個體會。否則聰明的日本人不會把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
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失效模式與影響分析（FMEA）實務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對產(chǎn)品或過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識別潛在的失效模式及其影響，評估風(fēng)險，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表，卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對變化莫測的市場，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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