【供應(yīng)鏈管理08】-課綱:生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(PMC)(偏重計劃)-

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國家注冊管理咨詢師認(rèn)證(編號:0001148)?中國五百強(qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運(yùn)營總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國五百強(qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

趙又德
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【供應(yīng)鏈管理08】-課綱:生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(PMC)(偏重計劃)-詳細(xì)內(nèi)容

【供應(yīng)鏈管理08】-課綱:生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(PMC)(偏重計劃)-


生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

主 講:趙又德

【課程背景】
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)
銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工
序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉
庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?
本課程就是基于當(dāng)前這種多品種小批量的市場環(huán)境,為您設(shè)計的一套如何解決上述各
問題的生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系,通過培訓(xùn)、案例分析和互動方式,使學(xué)員了解
國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗,課堂老師也會讓學(xué)員提出您
所在公司的主要問題設(shè)計一套適合本公司的管理模式。
【課程收益】
? 學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
? 掌握多品種小批量小生產(chǎn)計劃制定與編排的方法及技巧
? 掌握因插單、生產(chǎn)進(jìn)度異常時的滾動計劃排程的要領(lǐng)
? 掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
? 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
? 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
? 掌握J(rèn)IT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關(guān)系
? 掌握彈性生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法與步驟
? 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法
【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材及庫存管理等部門
經(jīng)理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控
制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,效果極佳)。
【課時】
2天。
【課程大綱】

第一部:PMC面對的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析


? 【案例分析】:某公司什么都不缺,就是產(chǎn)品做不出來的實(shí)例分析


? 什么是PMC及其在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析


? 【案例分析】:PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實(shí)例分析


? 【案例分析】:某企業(yè)因PMC執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)


? 基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計劃管控體系分析


第二部分 產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計劃的建立


1. 如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式


?
案例分析:某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問
題實(shí)例分析


? 常見的產(chǎn)銷之間沖突分析


? 解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實(shí)例講解


? 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析


? 【案例分析】:某公司訂單評審流程實(shí)例分析


? 【案例分析】:某公司訂單評審工具應(yīng)用實(shí)例分析


?
【案例分析】:某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表、風(fēng)險防范分析




? 解決插單、急單的防范措施


? 插單與緊急訂單難以處理原因分析


? 【案例分析】:業(yè)務(wù)部的5大防范措施實(shí)例分析


? 【案例分析】:生產(chǎn)部的9大防范措施實(shí)例分析


2. 如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS)


? 【案例分析】:出貨計劃不能代表主生產(chǎn)計劃的實(shí)例分析


? 為什么需要制定主生產(chǎn)計劃?


? 主生產(chǎn)計劃所在層次及其特點(diǎn)分析


? 何謂主生產(chǎn)計劃(MPS)及制定流程


? 主生產(chǎn)計劃訂立依據(jù)及注意事項


? 月生產(chǎn)計劃制定要點(diǎn)


? 【案例分析】:日程基準(zhǔn)表制定方法實(shí)例分析


? 如何應(yīng)用生產(chǎn)計劃的日程基準(zhǔn)表制制定主生產(chǎn)計劃?


? 【案例分析】:根據(jù)綜合計劃制定主生產(chǎn)計劃方法的實(shí)例分析


第三部分 排產(chǎn)前的兩個關(guān)鍵計劃


? 【案例分析】:某公司因工藝計劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實(shí)例分析


? 【案例分析】:某公司工藝計劃工具應(yīng)用實(shí)例分析


? 【案例分析】:某公司途程計劃應(yīng)用方法實(shí)例分析


? 【案例分析】:兩種形式BOM表應(yīng)用方法實(shí)例分析


? MRP(ERP)系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的問題分析


? 【案例分析】:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析


第四部分:產(chǎn)能負(fù)荷計劃(CRP)與物料控制(MC)

1. 如何對產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行有效分析和應(yīng)用

?
【案例分析】:某公司因未能精準(zhǔn)掌握產(chǎn)能負(fù)荷情況而導(dǎo)致計劃失控的實(shí)例分析


? 產(chǎn)能與負(fù)荷分析的作用


? 產(chǎn)能與負(fù)荷分析的內(nèi)涵及計算步驟


? 【案例分析】:產(chǎn)能與負(fù)荷分析計算方法實(shí)例分析


? 【案例分析】:某公司產(chǎn)能負(fù)荷管理方式應(yīng)用對策實(shí)例分析


? 【案例分析】:某公司能力需求計劃模型分析


? 【案例分析】:某公司產(chǎn)能負(fù)荷計劃的擬定方案實(shí)例分析

2. 如何有效控制物料

? 【案例分析】:某公司因物料失控,導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析


? 如何實(shí)施MRP,做到JIT


? MRP實(shí)施的方法、步驟


? 常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序


? 案例分析:MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換


? 【案例分析】:MRP計算方法實(shí)例練習(xí)


? 庫存的管控


? 【案例分析】:為什么需要庫存控制


? 遵循物料管理的“3不”政策


? 庫存控制的四種模式分析


? 庫存控制常用方法


(ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點(diǎn)控制、先進(jìn)先出制)


? 【案例分析】:解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決物料采購及時到位的跟進(jìn)實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決余料退庫的管控實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決在制品物料的管控實(shí)例分析


? 【案例分析】:解決項目物料損耗核算實(shí)例分析


第五部分:生產(chǎn)作業(yè)計劃排程的編制與進(jìn)度控制


1. 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程


? 【案例分析】:為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃?實(shí)例分析


? 生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟


? 【案例分析】:周生產(chǎn)計劃的安排方法實(shí)例分析


? 【案例分析】:日生產(chǎn)計劃(即日生產(chǎn)指示)的安排方法實(shí)例分析


? 生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則?


? 【案例分析】:生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項實(shí)例分析


? 【案例分析】:周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實(shí)例演練


2. 如何有效跟進(jìn)和控制生產(chǎn)進(jìn)度


? 生產(chǎn)進(jìn)度控制運(yùn)作體系


? 【案例分析】:某公司如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實(shí)例分析


? 生產(chǎn)進(jìn)度控制方法介紹


甘特圖法控制形式


計量化進(jìn)度管制基本形式


差異化進(jìn)度管制形式


坐標(biāo)圖分析法


每小時生產(chǎn)進(jìn)度控制法


進(jìn)度異狀警示法

 

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六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時:5天課程對象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點(diǎn)評;現(xiàn)場互動討論。課

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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時:12天課程對象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點(diǎn)評;現(xiàn)場互動討論。

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MSA/測量系統(tǒng)分析課程大綱:測量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特征量測量系統(tǒng)的基本概念測量系統(tǒng)的變差測量系統(tǒng)的基本要求測量系統(tǒng)分析的時機(jī)測量系統(tǒng)分析的流程測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項MSA計劃的制訂量具的準(zhǔn)備測試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測量系統(tǒng)分析的注意事項測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析:測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告測量系統(tǒng)偏倚分析測量素系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立

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試驗設(shè)計(DOE)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:試驗設(shè)計(DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個因素。通過合理地安排試驗,DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素,揭示因素之間的相互作用,以及優(yōu)化試驗結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域,DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期,取得競爭優(yōu)勢。然而,要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的

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QC七大手法應(yīng)用講師:趙又德【課程背景】:我們知道,品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是產(chǎn)品價值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì),必須借助一些工具,而不是天天面對一堆數(shù)據(jù),盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好,品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠,都有這個體會。否則聰明的日本人不會把它尊為至寶。因此,要使QC七大手法能真正地幫助我們,除了能正確地理

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