生產(chǎn)管理優(yōu)化技術(shù)之精益生產(chǎn)JIT

  培訓(xùn)講師:段瑞民

講師背景:
段瑞民老師教育背景(EducationBackground):1990.8-1994.7上海交通大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)化本科學(xué)士學(xué)位.2003.7-2004.3加拿大多倫多英才學(xué)院汽車技術(shù)(Asystemapproach)獲得培訓(xùn)的經(jīng)歷201 詳細(xì)>>

段瑞民
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生產(chǎn)管理優(yōu)化技術(shù)之精益生產(chǎn)JIT

生產(chǎn)管理優(yōu)化技術(shù)之精益生產(chǎn)JIT

課程目標(biāo)

提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,降低浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,建立高柔性化和高效率的生產(chǎn)管理運(yùn)營系統(tǒng),能夠快速和及時(shí)滿足客戶的多樣化,多品種和個(gè)性化需求。提高員工的精益思想水平和意識(shí),建立高效的管理團(tuán)隊(duì)。

課程大綱

市場(chǎng)需求變化對(duì)我們的挑戰(zhàn)

a)單一需求,多樣化需求和個(gè)性化需求

2. 我們應(yīng)該具備什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)

3.我們承擔(dān)的生產(chǎn)管理目標(biāo)

4.現(xiàn)今制造業(yè)普遍遇到的生產(chǎn)管理難題

5.JIT的定義

 JIT要解決的問題

 JIT要關(guān)注的幾個(gè)參數(shù)

 JIT的核心優(yōu)化理念

6. 制造流程中的增值與非增值

7.識(shí)別浪費(fèi)-

 ? 制造流程中的90%為不增值活動(dòng):八大浪費(fèi)

 ? 識(shí)別浪費(fèi)-成本之賊

 ? 賊中之首-庫存

 ? 向八大浪費(fèi)宣戰(zhàn)

8. 5S與可視化控制

9.批量生產(chǎn)與流程生產(chǎn)

10. 流程產(chǎn)-實(shí)現(xiàn)精益物流

11.精益物流的特征

12.如何實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)

13.流線化布局

14.設(shè)備設(shè)置的三步原則

15.尋找“3MU”

16.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡:改善步驟和平衡方法

17.實(shí)現(xiàn)少人化-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

18.生產(chǎn)的指揮棒-節(jié)拍時(shí)間TT

19.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合設(shè)計(jì),作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品

20.建立混流生產(chǎn)線-成組技術(shù)

21.均衡生產(chǎn)

22.如何確定(優(yōu))投產(chǎn)順序

23.如何降低加工批量

24.如何確定補(bǔ)充周期

25.TPM與快速換型

TPM的定義及實(shí)踐

設(shè)備損失之六大要因

設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集?

設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法

MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計(jì)

TPM實(shí)施七階段

如何實(shí)現(xiàn)快速切換SMED

快速換型八步法?

快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)?

工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)?

快速反應(yīng)信號(hào)——ANDON板的應(yīng)用

26.自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決?

活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)

貫穿制造過程的零缺陷保證——

POKA?YOKE??

從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向

從質(zhì)量?jī)?nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì)

從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)?

從4M

查核發(fā)掘問題???

從消除三呆著手處理問題

從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問題解決思路?

5--WHY分析法找問題根本原因

8D工具表格解決跨部門問題

生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng):A滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃制定規(guī)則(橫向),B訂單確認(rèn)規(guī)則(縱向);

推動(dòng)與拉動(dòng)作業(yè)

拉動(dòng)系統(tǒng)-看板管理

領(lǐng)料看板與生產(chǎn)看板

看板的運(yùn)作機(jī)理

定量(期)補(bǔ)充方式及其兩種補(bǔ)充方式的原理比較

順序拉動(dòng)補(bǔ)充方式

看板枚數(shù)的計(jì)算方法

看板管理的實(shí)施條件

精益班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

生產(chǎn)一線員工,基層中層管理人員以及工程師級(jí)的的績(jī)效考核

績(jī)效評(píng)估和激勵(lì)

目標(biāo)設(shè)定(評(píng)審前一年的目標(biāo)完成情況)

個(gè)人的發(fā)展

如何加強(qiáng)執(zhí)行力來達(dá)到既定的目標(biāo)

1.

 

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