成本工程體系

  培訓(xùn)講師：胡繩

講師背景：
胡繩老師企業(yè)研發(fā)管理體系、質(zhì)量管理體系、供應(yīng)商管理架構(gòu)師；新產(chǎn)品研發(fā)與項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)顧問(wèn)；十余年汽車(chē)行業(yè)研發(fā)、質(zhì)量、供應(yīng)商培訓(xùn)及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；累計(jì)服務(wù)超200家汽車(chē)零部件企業(yè)；累計(jì)培訓(xùn)天數(shù)超過(guò)400天，學(xué)員超5000人；咨詢(xún) 詳細(xì)>>

胡繩
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成本工程體系詳細(xì)內(nèi)容

成本工程體系

《成本工程體系》

--技術(shù)角度的成本管理方法

技術(shù)角度的成本管理方法

注：成本工程體系CES系列為咨詢(xún)師原創(chuàng)版權(quán)課程，咨詢(xún)師擁有CES完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括本課綱。

未經(jīng)授權(quán)，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載和泄露！

成本工程體系CES簡(jiǎn)介

成本工程體系CES旨在探討制造業(yè)(汽車(chē)行業(yè))在產(chǎn)品成本管理上的最佳實(shí)踐。

成本工程體系是以技術(shù)來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品成本的管理體系！

成本工程體系CES結(jié)合了汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求(IATF16949:2016)、項(xiàng)目管理知識(shí)體系指南(PMBOK)、制造業(yè)(汽車(chē)行業(yè))項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM、制造業(yè)(汽車(chē)行業(yè))供應(yīng)商管理體系A(chǔ)-SMS、工業(yè)工程IE及精益生產(chǎn)Lean、碳排放等要求原創(chuàng)；

成本工程體系CES以制造業(yè)(汽車(chē)行業(yè))的產(chǎn)品生命周期為主線，分別探討在產(chǎn)品報(bào)價(jià)/立項(xiàng)前的產(chǎn)品成本預(yù)算、項(xiàng)目定點(diǎn)之后SOP之前的產(chǎn)品成本核算、SOP之后的產(chǎn)品成本優(yōu)化：

-成本預(yù)算：組建產(chǎn)品成本團(tuán)隊(duì)，依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、類(lèi)似產(chǎn)品成本以及組織、客戶(hù)成本準(zhǔn)則，策劃產(chǎn)品、制造、檢驗(yàn)、物流等初始方案以及確定初始產(chǎn)品成本基準(zhǔn)，得到組織內(nèi)部技術(shù)角度的成本管理方法認(rèn)可以及外部批準(zhǔn)/定點(diǎn)；

-成本核算：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先要對(duì)產(chǎn)品成本基準(zhǔn)進(jìn)行審查，確定其符合性，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程設(shè)計(jì)、物流設(shè)計(jì)等工作，收集新產(chǎn)品成本組成數(shù)據(jù)，在sop(試生產(chǎn)后)前核算其成本，建立量產(chǎn)的產(chǎn)品成本基準(zhǔn)；

-成本優(yōu)化：隨著產(chǎn)品制造數(shù)量的增加，產(chǎn)品的制造、采購(gòu)成本會(huì)隨之降低，成本優(yōu)化的時(shí)機(jī)隨之啟動(dòng)，成本優(yōu)化是基于工程技術(shù)而進(jìn)行的，成本優(yōu)化是一個(gè)持續(xù)過(guò)程，直至產(chǎn)品停止生產(chǎn)！

課程收益

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠:

1.熟練掌握基于產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品成本管理過(guò)程；

2.掌握產(chǎn)品成本的構(gòu)成；

3.熟練掌握如何建立產(chǎn)品、制造、檢驗(yàn)、物流等方案；

4.熟練掌握具有汽車(chē)行業(yè)特點(diǎn)的目標(biāo)成本管理；

5.熟練掌握在研發(fā)過(guò)程中的成本改進(jìn)及核算；

6.熟練掌握在量產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化成本的過(guò)程；

主要參加人員

企業(yè)各層級(jí)經(jīng)理；

項(xiàng)目經(jīng)理；

產(chǎn)品經(jīng)理；

產(chǎn)品報(bào)價(jià)員；

財(cái)務(wù)部門(mén)人員；

技術(shù)角度的成本管理方法項(xiàng)目組成員；

體系推行人員；

產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的其他人員；

成本工程體系課程大綱

第一章前言

成本在制造業(yè)/汽車(chē)行業(yè)中的難點(diǎn)

何為成本工程體系

制造業(yè)/汽車(chē)行業(yè)產(chǎn)品生命周期

第二章產(chǎn)品成本預(yù)算

1.可行性分析

1.1需求管理：

需求來(lái)源；

需求識(shí)別；

需求溝通；

需求確定；

需求評(píng)審；

技術(shù)角度的成本管理方法1.2可行性研究

產(chǎn)品方案研究

制造方案研究

物流方案研究

2.產(chǎn)品成本構(gòu)成

產(chǎn)品成本構(gòu)成分類(lèi)

產(chǎn)品成本構(gòu)成分類(lèi)的組成清單

直接構(gòu)成成本

制造成本

公攤成本

沉沒(méi)成本與機(jī)會(huì)成本

3.產(chǎn)品成本預(yù)算

產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任劃分

產(chǎn)品目標(biāo)成本與成本預(yù)算

產(chǎn)品可行性研究與產(chǎn)品成本之間的關(guān)系

產(chǎn)品成本與利潤(rùn)

產(chǎn)品技術(shù)報(bào)價(jià)與商務(wù)報(bào)價(jià)

形成最終的產(chǎn)品成本預(yù)算

第三章產(chǎn)品成本核算

1.項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM

1.1項(xiàng)目管理基礎(chǔ)知識(shí)

五大過(guò)程組

十大知識(shí)領(lǐng)域

項(xiàng)目階段與生命周期

1.2項(xiàng)目管理與汽車(chē)行業(yè)

AIAGAPQP與VDA系列

研發(fā)流程

項(xiàng)目管理P技術(shù)角度的成本管理方法MBOK與汽車(chē)行業(yè)

1.3項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM

3-組織維度

5-階段維度

4-流程維度

2.項(xiàng)目成本與產(chǎn)品成本

什么是項(xiàng)目成本？

項(xiàng)目成本的構(gòu)成

項(xiàng)目成本與產(chǎn)品成本的關(guān)系

3.產(chǎn)品成本核算

產(chǎn)品成本與項(xiàng)目經(jīng)理

產(chǎn)品成本與項(xiàng)目成功標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品成本在A-PM中的管理工作包

4.避免過(guò)度工程

產(chǎn)品要求書(shū)

產(chǎn)品性能超出客戶(hù)的正常使用范圍

產(chǎn)品耐久性超過(guò)產(chǎn)品的生命周期

第四章產(chǎn)品成本優(yōu)化

1.產(chǎn)品量產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)

學(xué)習(xí)曲線

產(chǎn)品技術(shù)成熟度

產(chǎn)品制造技術(shù)成熟度

采購(gòu)品成熟度

2.價(jià)值工程VA/VE

價(jià)值分析

價(jià)值工程

3.基于產(chǎn)品技術(shù)的成本優(yōu)化

風(fēng)險(xiǎn)降低措施；

技術(shù)角度的成本管理方法產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更；

優(yōu)化結(jié)構(gòu)

減少bom數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)化、系列化

開(kāi)模設(shè)計(jì)

外購(gòu)轉(zhuǎn)自研

國(guó)產(chǎn)化替代

包裝優(yōu)化

4.基于產(chǎn)品制造技術(shù)的成本優(yōu)化

制造成本優(yōu)化的核心—浪費(fèi)

浪費(fèi)的識(shí)別過(guò)程方法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的九大浪費(fèi)劃分類(lèi)別

消除浪費(fèi)的方法—精益生產(chǎn)

零缺陷管理

制造過(guò)程變更

供應(yīng)商能力提升

5.基于采購(gòu)品的成本優(yōu)化

采購(gòu)降低三個(gè)層面及對(duì)利潤(rùn)的影響

采購(gòu)總成本降低構(gòu)成因素變化

采購(gòu)降本4杠桿

供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過(guò)程

如何建立供應(yīng)商選擇模板？

供應(yīng)商績(jī)效管理技術(shù)角度的成本管理方法（SPR）怎么做

供應(yīng)商績(jī)效管理（SPR）指標(biāo)

供應(yīng)商激勵(lì)不可少

采購(gòu)的三個(gè)關(guān)鍵性原則

采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)分析表

全球最佳采購(gòu)實(shí)踐

供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限

6.再核算

 

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項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM是咨詢(xún)師原創(chuàng)版權(quán)體系，是項(xiàng)目管理過(guò)程在制造業(yè)的最佳實(shí)踐。本體系試圖以汽車(chē)行業(yè)為例解釋項(xiàng)目管理在制造業(yè)的最佳實(shí)踐！項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)類(lèi)和/或全生命周期類(lèi)項(xiàng)目管理，它建立在組織產(chǎn)品特點(diǎn)、行業(yè)特色以及顧客需求為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程精益化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到可操作、可評(píng)估的結(jié)果！項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM依據(jù)制造業(yè)特點(diǎn)，從制造業(yè)產(chǎn)

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