現(xiàn)場(chǎng)改善與5S管理

  培訓(xùn)講師：馬玉田

講師背景：
講師簡(jiǎn)介馬玉田先生：在著名國(guó)企及跨國(guó)公司工作四十年，歷任設(shè)備管理、機(jī)械設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、人力資源管理、安全環(huán)境管理等各項(xiàng)崗位管理工作，并在后期企業(yè)內(nèi)部TPM、6S等生產(chǎn)管理項(xiàng)目的實(shí)際推廣工作。日本東陶（TOTO）有限公司管理專家，中國(guó)生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

馬玉田
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現(xiàn)場(chǎng)改善與5S管理詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)改善與5S管理

現(xiàn)場(chǎng)改善與5S管理

培訓(xùn)說明：
     一、培訓(xùn)主題：5S活動(dòng)推行實(shí)踐
     二、培訓(xùn)目的：用價(jià)值觀認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展5S活動(dòng)的必要性。
               對(duì)5S的認(rèn)識(shí)不到位，是深入開展5S活動(dòng)的最大障礙
     開闊思路，交換思想，了解如何推行5S活動(dòng)。
     充分認(rèn)識(shí)5S活動(dòng)的難度。
     三、培訓(xùn)形式：學(xué)員互動(dòng)、當(dāng)場(chǎng)提問共同研討現(xiàn)場(chǎng)案例
                   主要以分析十幾家企業(yè)開展5S活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)圖片為主
     注意：不能照搬，因?yàn)槿?、時(shí)、地、事各不相同，只能參考。

課程內(nèi)容：
一、5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 
    1、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？
    2、卓越現(xiàn)場(chǎng)與一般現(xiàn)場(chǎng)的根本區(qū)別
    3、推行5S，為什么成功的少？為什么堅(jiān)持下來的少？
    4、通過現(xiàn)場(chǎng)照片展現(xiàn)國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)與非優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的差別

二、對(duì)5S的認(rèn)識(shí)、理解要深刻，要延伸
     1、5S介紹
        1S——整理
        2S——整頓
        3S——清掃
        4S——清潔
        5S——素養(yǎng)
    2、推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的方法和要點(diǎn)
    3、如何檢查現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的成果

三、定置管理
     1、定置管理
     2、定置管理的內(nèi)容
     3、開展定置管理的步驟

四、目視化管理
    1、目視化管理的定義
    2、目視化管理的特點(diǎn)
    3、目視化管理的三個(gè)水準(zhǔn)
    4、目視化管理的項(xiàng)目
      •人員
      • 機(jī)器設(shè)備
      • 材料物品
      • 管理方法
      • 環(huán)境
      • 安全

五、5S活動(dòng)的手法
        手法1：紅牌作戰(zhàn)
        手法2：小組活動(dòng)和活動(dòng)板
        手法3：工作場(chǎng)所拍照
        手法4：創(chuàng)辦一份5S簡(jiǎn)報(bào)

六、改善是現(xiàn)場(chǎng)永恒的主題
    沒有改善就沒有進(jìn)步，就沒有提高。
   1、問題意識(shí)即風(fēng)險(xiǎn)管理
   2、什么是問題
   3、“墨菲”法則
   4、PDCA法的四個(gè)階段和八步驟

   小結(jié)：5S解決了什么問題
         5S提倡了什么
 

 生產(chǎn)管理

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高效生產(chǎn)改善實(shí)踐--工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè)變化的生產(chǎn)時(shí)代，與企業(yè)應(yīng)對(duì)的姿態(tài)前言：常常聽到許多與工廠經(jīng)營(yíng)的人士都有以下同樣的論點(diǎn)，[多機(jī)種、少量、短交期生產(chǎn)這三項(xiàng)，是高利潤(rùn)工廠營(yíng)運(yùn)的關(guān)鍵所在]。與此同時(shí)，不少因?yàn)榭量痰挠唵螚l件而頗感困惑的老板、廠長(zhǎng)們，說不定每次一聽到這種論調(diào)時(shí)就會(huì)有過敏的癥狀出現(xiàn)。而對(duì)于固守著傳統(tǒng)工廠經(jīng)營(yíng)方式的人而言，欲認(rèn)為前述的論調(diào)是[說到容易，

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精益生產(chǎn)方式前言：制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，利益的來源是在制造方法之中，以人的智慧（manpower）來改善的用無止境的。精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來。同時(shí)只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。談到TPS，通常大家

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企業(yè)成功推進(jìn)6S管理活動(dòng)課程特色：6S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè)[知易行難]的代名詞。盡管許多企業(yè)都引入推行過6S，而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng)，近而真正長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多。甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后，認(rèn)為6S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已，更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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