《制造企業(yè)降本增效策略》2-4天

《制造企業(yè)降本增效策略》
——制造企業(yè)降本增效的策略和方法
課程背景：
隨著產能過剩和供給側改革的深入，企業(yè)之間的競爭進一步加劇，傳統粗放式的企業(yè)管理方式已不再適應中國現行經濟發(fā)展的需要；在企業(yè)制造成本日漸上漲的情況下，企業(yè)該如何降低成本并獲取更高利潤？
為什么一家企業(yè)在不增加人力投入的情況下卻能產生2.3倍的人均產能？
為什么一家企業(yè)通地過導入價值流將生產周期從15天縮短為2天的？
為什么一家企業(yè)在不增加一臺機器的情況下即能提升50%的生產效率？
為什么一家企業(yè)在向銀行借債500萬的情況下，通過倉庫改善后卻騰出了500萬的利潤？
為什么一家零件加工企業(yè)，實施柔性生產線后，效率提升70%、節(jié)能40%、減排20%、利潤率增漲2倍？
如何打掉工廠生產運營中不增值的活動，讓生產資料（人/機/料）創(chuàng)造應有的價值并獲取更大利潤空間？
如何把非必要的成本轉化成利潤，為企業(yè)獲取更大的競爭優(yōu)勢？
……
課程收益：
通過培訓學習可讓學員：
了解企業(yè)過去、現在和未來的發(fā)展趨勢和方向
懂得企業(yè)控制利潤的基本方法和工具
了解企業(yè)經營的價值與非價值的區(qū)別
了解企業(yè)經營活動中的價值從何而來以及如何控制
掌握控制價值鏈、供應鏈和產業(yè)鏈的基本方法
掌握企業(yè)在周轉、開源和節(jié)流方面的基本控制方法
掌握企業(yè)在組織、激勵和控制方面的基本管理方法
掌握企業(yè)未來發(fā)展的方向和實現的路徑
懂得打造數字化企業(yè)的方法和路徑
了解未來企業(yè)轉型升級和變革的方向
課程對象：
制造業(yè)企業(yè)董事長、總經理、部門主管、以及企業(yè)相關領導人
課程形式：
講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
培訓時長：
3-4天
課程大綱：
引子：
老板的三愁三擔心
增速不增效的啟示
成本與利潤的關系
制造企業(yè)盈利的三個維度：
開源
節(jié)流
周轉
先弄清楚幾個問題：
什么是成本？
什么是生產成本？
在哪里控制成本？
用什么方法去控制成本？
《制造企業(yè)成本結構圖》解析
第一講：制造企業(yè)成本流失的現狀分析
引子：從火熱的執(zhí)行力說起……
制造企業(yè)必須執(zhí)行的四件事
接到客戶的訂單一定要準時出貨!
發(fā)給供應商的采購單一定要準時到料!
布置給工人的生產任務一定要完成!
干部的目標一定要使命必達!
案例分析：事實真如我們所愿嗎……
什么才是制造企業(yè)必須執(zhí)行的四件事？
客戶的貨款必須及時收回
供應商的貨款必須按時支付
工人的工資一定要準時足額發(fā)放
產生的費用一定要及時支付和報銷
案例分析：什么才是制造企業(yè)必須執(zhí)行的四件事？什么才是制造企業(yè)必須執(zhí)行的四件事？
實況案例分析-1：人工成本是如何流失的
實況案例分析-2：物料成本是如何流失的
實況案例分析-3：制造成本是如何流失的
結論：成本失控的本質及根源
頭腦風暴：制造企業(yè)哪些人直接創(chuàng)造經濟效益？
案例分析：服裝生產的價植是什么崗位創(chuàng)造的？
頭腦風暴：有制造就一定能創(chuàng)造利潤嗎？
企業(yè)的預算與決算的差異
實況案例分析-4：周轉是如何創(chuàng)造利潤的
第三講：增效八大策略
第一節(jié)：以“優(yōu)化產品結構”創(chuàng)造效益
頭腦風暴-1：麥當勞的產品結構縱特點
頭腦風暴-2：“預制菜”給我們的啟示
小量多批的生產困境
小量多批造成的成本損失與現狀
案例：企業(yè)生存的現狀
小量多批的生產方式如何持續(xù)？
大批量訂制化概念的提出
客戶優(yōu)化的價值
有所為有所不為給管理的啟示
優(yōu)化產品結構的基本原則
產品分析
客戶分析
訂單分析
單品利潤分析
聚焦產品和客戶帶來的價值
案例：通威股份產品優(yōu)化帶來的價值
第二節(jié)：以“增加需求預測”創(chuàng)造效益
頭腦風暴：航空訂票帶來的啟示
大批量訂制化的概念
為什么說批量的大小決定制造成本？
制造企業(yè)需求預測面臨的困境
需求預測的四種方法
定性法
時間序列法
因果關系法
計算機模擬
預測準確率的控制
預測對制造成本的影響
需求預測是企業(yè)經營利潤的重要組成部分
第三節(jié)：以“加速物流周轉”創(chuàng)造效益
流動的價值
超市購物帶來的啟示
“流”的概念
錢不流動不值錢
物不流動無價值
工作不流動無執(zhí)行
信息不流動無溝通
價值流程圖解析
控制流動速度的方法
以“定義庫存周期”提升周轉速度
以“安全庫存量”提升周轉速度
以“ECRS原則”提升周轉速度
以“產線平衡”提升周轉速度
以“減少在制品”提升周轉速度
以“單件流”提升周轉速度
以“現場布局”提升周轉速度
以“柔性生產方式”提升周轉速度
其他可以提高物流周轉效率的方式
第四節(jié)：以“縮短采購周期”創(chuàng)造效益
采購、生產與倉儲的關系
采購管理的4 大原則
以“定義采購交期標準”控制
以“縮短時間”創(chuàng)造采購效益
以“彌補時間差”創(chuàng)造采購效益
以“延長時間差”創(chuàng)造采購效益
物料采購控制4 步驟
確定物料清單
確定材料采購點
制訂材料采購計劃
采購進度控制
以縮短物流距離
第五節(jié)：以“縮短制造周期”創(chuàng)造效益
頭腦風暴：什么決定效益？
影響生產周期和效率的因素分析
接單管理不良，緊急訂單多；
產品技術性變更頻繁；
物料計劃不良；
制程品質控制不良；
設備維護保養(yǎng)欠缺；
排程不佳；
能力、負荷失調
其他……
縮短生產周期的策略和方法
銷售部門的策略和方法
技術研發(fā)的策略和方法
采購部門的策略和方法
倉庫物流的策略和方法
配送的策略和方法
質量部門的的策略和方法
人力資源部門的策略和方法
財務部門的策略和方法
生產部門縮短生產周期和提高生產效率的方法
有原則地實施單件流
平衡生產節(jié)拍
有條件的區(qū)域建立拉動式生產
看板拉動
現場重新布局
減少換型頻率、提高換型速度
實施防呆防錯措施
實施目視化管理
導入LCIA
多能工訓練
其他增效方式
縮短制造周期的手段和措施
第六節(jié)：以“縮短庫存周期”創(chuàng)造效益
庫存周期-呆滯率的定義
呆滯物料給制造成本帶來的影響
如何用時間和空間控制物料周轉降低成本？
庫存周轉天數計算
庫存管理的4個目標
以“ABC分類法”創(chuàng)造庫存效益
以“MRP”創(chuàng)造庫存效益
以“JIT”創(chuàng)造庫存效益
以“拉動式生產方式”控制庫存周期
第七節(jié)：以“提高設備性能效率”創(chuàng)造效益
頭腦風暴：時間都去哪了？
設備綜合性能效率-OEE解析
通過“改善計劃停機時間”提升設備效率
通過“改善非計劃停機時間”提升設備效率
通過“改善標準產能”提升設備效率
通過“提高設備稼動率”提升效率
通過“三級保養(yǎng)制度”提升設備性能效率
通過“六源分析”提高設備性能效率
通過“TPM”提高OEE水平
第八節(jié)：以“減少現場浪費”創(chuàng)造效益
頭腦風暴：何謂浪費？
浪費與利潤的關系
關于現場的“八大浪費”及治理方法
庫存的浪費及治理方法
過剩生產浪費及治理方法
過多過早的浪費及治理方法
搬運浪費及治理方法
等待浪費及治理方法
動作的浪費及治理方法
不良的浪費及治理方法
管理的浪費及治理方法
第四講：降本八大策略
第一節(jié)：人力成本控制的策略和方法
頭腦風暴：人力資源的價值有哪些？
《人成成本構成圖》解析
通過“崗位分析“控制人力成本
演練：崗位分析
通過“業(yè)務整合”控制人成成本
案例：組織資源整合
通過“定崗定編“控制人力成本
案例：定崗定編
通過“崗位合并”控制人力成本
案例：人員整合
通過“流程優(yōu)化”控制人力成本
案例：設備維修流程
通過“加班費”控制人力成本
通過“員工工資結構”激勵員工績效
通過“超產獎分配”激勵員工績效
通過“計件單價”激勵員工績效
通過“班組長工資結構”激勵班組長績效
通過“主管/經理工資結構”激勵主管經理
通過“主管/經理獎金分配”激勵主管經理
通過“主管/經理KPI”激勵主管經理
通過“總經理KPI”激勵經營績效
第二節(jié)：物料成本控制的策略和方法
倉庫管理的核心指導思想
《物料成本構成圖》解析
呆/廢料給企業(yè)造成的9大損失分析
呆廢料的定義
呆料形成的7種情形
廢料產生的5種情形
呆/廢料防治的7個對策
呆/廢料處理的4種途徑
物料管理的配料控制
賬物卡相符控制
物料損耗控制
物料浪費的控制
返工造成的物料損失的處置方式
第三節(jié)：采購成本控制的策略和方法
頭腦風暴：采購中的成本影響因素有哪些？
《采購成本構成圖》解析
采購的5R原則
采購成本控制的九大策略
完善采購制度
確定采購價格
優(yōu)選供應商
嚴把計劃審批關
進行網上采購
施行專家采購
實行招標采購
加強入庫檢查
控制庫存量
采購成本控制的九種方法
VA/VE
談判
目標成本法
早期供應商叁與
杠桿采購
聯合采購
為便利采購而設計
價格與成本分析
標準化
采購中的六項議價指導原則
第四節(jié)：質量成本控制的策略和方法
頭腦風暴：不良品返工為何如此尷尬？
《質量成本構成圖》解析
預防成本的構成
鑒定成本的構成
內部損失成本的構成
外部損失成本
演練：質量成本損失分析
質量成本控制的方法：
加工過剩的控制
設計中的質量控制
三檢制
質量體系的價值
從4M1E控制質量成本
第五節(jié)：設備成本控制的策略和方法
頭腦風暴：看不見的浪費
《設備成本構成圖》解析
設備“跑冒滴漏”的控制方法和思路
設備“備品備件”的控制方法和思路
設備“修舊利廢”的創(chuàng)新思路
第六節(jié)：制造費用控制的策略和方法
頭腦風暴：看不見的成本浪費
《制造費用構成圖》解析
能源成本的構成
制造費用的構成
人工成本的構成
材料成本的構成
折舊成本的構成
能源浪費及治理方式
制造費用浪費及治理方式
人工浪費及治理方式
材料浪費及治理方式
折舊費用及治理方式
第七節(jié)：產品開發(fā)成本控制的策略和方法
頭腦風暴：設計對成本的影響因素
《產品開發(fā)成本構成圖》解析
設計成本控制的10個方面
設計控制
修改控制
質量控制
周期控制
材料控制
采購控制
零件控制
裝配控制
功能控制
過剩控制
產品開發(fā)控制成本的工具-VAVE
控制產品開發(fā)有效性的工具-APQP
面各裝配的產品設計-FMEA
第八節(jié)：管銷財費用控制和策略和方法
《管銷財費用構成圖》解析
管理成本構成
銷售成本構成
財務費用構成
控制行政費用的策略和方法
日常辦公及差旅
管理及行政人員工資、獎金
原輔材料、成品損耗成本
廣告及各類攤銷
“文山會海”的控制
控制銷售成本和費用的方法
控制財務成本和費用的方法
第五講：以“利潤為中心“的組織模式建設
降低成本的思考方向
制造費用科目清晰化
制造費用分攤合理化
變動費用在完工產品中的比重
變動費用中的“二八”分析
制造企業(yè)成本控制模式的四階段八步驟
利潤中心組織及職責
小組成員執(zhí)行周期
確定利潤中心小組階段目標
小組活動規(guī)劃-甘特圖利潤中心例會召開與反饋機制
利潤中心小組議事規(guī)則及約束機制
利潤中心小組成員權益及保密原則
利潤中心小組成員目標不達成的進退原則
基于“QCD目標”的QCC活動在降本增效變革中的應用
第六講：數字技術在制造企業(yè)里的實踐和應用
數字制造技術簡述
傳統工業(yè)的發(fā)展瓶頸
數字化工業(yè)的特征
德國工業(yè)4.0架構
中國制造2025解讀
從“制造”升級為“智造”的路徑
傳統企業(yè)轉型的9個方向
傳統企業(yè)轉型的變與不變
數字化企業(yè)必須實現4項集成和6個在線
智能制造未來展望
經營模式升級
組織模式升級
管理模式升級
產品模式升級
課程總結：學員提問、答疑

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