數(shù)字化時代業(yè)財融合創(chuàng)造價值（2天）

數(shù)字化時代業(yè)財融合創(chuàng)造價值
（2天）

課程背景
數(shù)字化時代下的經濟環(huán)境和市場需求瞬息萬變，競爭日益激烈，盈利持續(xù)下降，業(yè)務
運營的處境也越來越艱難。
在此新經濟常態(tài)下，財務管理必須從傳統(tǒng)模式的控制型賬務財務向業(yè)財融合的伙伴型
業(yè)務財務轉型，以期更好地服務業(yè)務、助力業(yè)務，實現(xiàn)公司效益的最大化。
變革時代里，財務人員和管理人員必須掌握：
? 如何從管控數(shù)據(jù)型財務轉型為支持業(yè)務型財務？
? 業(yè)財融合轉型的方向是什么？
? 業(yè)財融合轉型的路徑是什么？
? 如何更好通過財務經營分析，找出經營中的痛點，并給出解決建議？
? 如何高效挖掘報表數(shù)據(jù)與業(yè)務場景的匹配關系
? 如何通過業(yè)財融合引領業(yè)務方向？

課程收益
【明確定位】全面認識業(yè)財融合的地位和價值
【支持決策】提升數(shù)字化時代業(yè)財融合的分析和決策支持力
【價值創(chuàng)造】學習研發(fā)、采購、生產等業(yè)財融合的降本方法
【實現(xiàn)價值】真正達到“從財務中來，到業(yè)務中去”的財務管理水平

課程亮點
清晰、嚴謹、幽默、生動，源于實戰(zhàn)，追求落地文化，運用視頻、案例分析、課堂實
操、學員討論、講師點評等方法深入淺出地授課，咨詢式培訓，提供落地表格、文檔等
工具模板，通過分享實戰(zhàn)工具，減少學員實際工作量，直接轉化為工作成果


課程大綱：
第一模塊 財務管理轉型和業(yè)財融合價值實現(xiàn)：D1
1.傳統(tǒng)財務管理的特點和問題
2.懂數(shù)據(jù)的財務和懂業(yè)務的財務的區(qū)別
【互動討論】財務管理面臨的挑戰(zhàn)與轉型的方向是什么？
3.華為的業(yè)財融合價值實現(xiàn)
業(yè)財融合的定位和發(fā)展趨勢:項目CFO、業(yè)務單元的財務總監(jiān)、業(yè)務團隊的謀士
業(yè)財融合的主要職能：經營分析、資源配置、風險管控、量化績效等

第二模塊 業(yè)財融合的路徑：D1
1.輔助業(yè)務部門設定關鍵業(yè)績指標和達成目標
2.項目管理
【思考與討論】財務融入業(yè)務的關鍵點
【案例】華為為什么要求業(yè)財融合要先做項目管理
項目主要評價指標
← NPV
← IRR
← MIRR
3.經營分析
償債能力指標分析，看會否防范風險
← 資產負債率
← 流動比率
← 速動比率
【案例】降低資產負債率的兩個妙招
營運能力指標分析，看領導者是否會管理企業(yè)
← 應收賬款周轉率
← 存貨周轉率
【案例】沃爾瑪以快制勝
盈利能力指標分析，看企業(yè)賺錢能力如何
← 毛利率
← 凈利率
← ROS
← ROA
← ROE
← 杜邦分析
【討論】如何從報表數(shù)據(jù)中找出業(yè)務場景的匹配關系，實現(xiàn)從財務中來到業(yè)務中去
盈利質量指標分析，看盈利中有多少可以兌現(xiàn)
【分組PK】從這些指標中分析到哪些問題？如何改善？
4.資源配置
短期資源配置——年度預算
中長期資源配置——投資決策的重要指標
【案例】通過剝洋蔥式的業(yè)財融合分析找出凈資產收益率下滑的經營原因
【分享】通過SPAN&FAN相結合配置中長期資源
【案例】華為緣何進入PC領域
5.風險管控
業(yè)財融合在協(xié)調各部門事前事后的管控
業(yè)財融合嵌入式的風險管控
【案例】某上市公司通過風控體系提前發(fā)現(xiàn)問題提前控制風險

第三模塊 數(shù)字化時代下研發(fā)環(huán)節(jié)業(yè)財融合的價值創(chuàng)造：D1
1.研發(fā)目標成本制定五步法
【案例】如何制定研發(fā)目標成本？
【工具分享】目標成本定價的五步法
2.研發(fā)成本管控五階段及管控重點
產品規(guī)劃階段：設定產品的目標成本
【互動】沒有達到目標成本怎么辦？
3.研發(fā)成本控制4大策略
Tear Down（“拆解分析”或“反向工程”）
【案例】Tear-Down改進研發(fā)采用芯片替代模塊
DFX
CBB
【案例】CBB平臺
物料選型與供應商管理
【案例】豐田汽車的供應商管理模式

第四模塊 數(shù)字化時代下產品供應鏈管理：D2
1.采購合同評審的11個關鍵點
2.供應鏈降本
【討論互動】你公司用到哪些采購降本方法
【頭腦風暴】10個案例啟發(fā)思考采購降本方法
【干貨分享】采購降本實戰(zhàn)37法
3.降低庫存
【討論互動】降低庫存實戰(zhàn)12法

第五模塊 數(shù)字化時代下制造環(huán)節(jié)業(yè)財融合的價值創(chuàng)造：D2
數(shù)字化時代下標準成本管理的變化以及對制造環(huán)節(jié)的影響
數(shù)字化管理發(fā)現(xiàn)標準成本差異
數(shù)字化管理現(xiàn)場復核標準成本
數(shù)字化管理定期修正標準成本
數(shù)字化標準成本差異六大因素分析（材料價差、材料量差、人工價差、人工量差、制費
價差、制費量差）
數(shù)字化時代對制造環(huán)節(jié)精益生產的影響和工廠管理模式的改變
成本管理會計通過數(shù)字化體系對工廠的管理內容及監(jiān)控體系
【案例】因素分析法分析成本差異通過現(xiàn)場改善落地
【案例】通過數(shù)字化管理分析標準成本差異并在現(xiàn)場改善
【案例】數(shù)字化管理復核標準成本的實戰(zhàn)方法及工具百寶箱
【工具】通過192張多層級管理報表實現(xiàn)數(shù)字化管理
【工具分享】源自日本豐田的成本管控神器-“PIP改善計劃”
【工具】通過數(shù)字化管理找出制造環(huán)節(jié)的十五大成本黑洞
2.提高材料產出率
【案例】利用邊角料的成本節(jié)約案例
3.提高勞動生產效率
【視頻案例】某上市公司使用工裝夾具降低生產成本的案例
【案例】通過線平衡手段提升生產效率案例
4.消減人工成本
【案例】某公司五星級員工降本
5.消除生產中的浪費和損失
【案例】某汽車廠“零投入”降低制造費用的案例
6.降低不良品的浪費
【案例】生產現(xiàn)場看板管理案例
7.降低過量生產的浪費
8.降低等待的浪費
【案例】快速換線標準作業(yè)書案例
9.降低加工的浪費
10.降低搬運的浪費
【案例】提升物料“活性”
11.降低動作的浪費
【課堂互動】這兩個工人哪個動作浪費較少
12.提高固定費用分攤率
【學員現(xiàn)場問題解析】

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