11-AIAG-VDA新版PFMEA高級應(yīng)用（2天）__20210218
















































AIAG-VDA PFMEA高級應(yīng)用
(Advanced AIAG-VDA PFMEA Application)
2 天Worshop 基于客戶實際產(chǎn)品制造工藝的定制課程
[pic]
培訓(xùn)目的：　
1. 根據(jù)AIAG-
VDA最新發(fā)布的FMEA(新版)要求，結(jié)合豐富的實際應(yīng)用（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流
程）案例，針對性極強地講解PFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法；
2. 包括PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,過程流程圖（Process
Flow）、過程功能矩陣（Process Function
Matrix）分析、不同流程PFMEA之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在
PFMEA中的傳遞與落實.
3.
教授如何利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝
工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應(yīng)
用之方法。
4.
掌握企業(yè)推進(jìn)PFMEA的策略并分享最佳實踐，學(xué)會如何應(yīng)用PFMEA進(jìn)行知識管理，形成企
業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。
培訓(xùn)特色：
(1)強調(diào)實際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員負(fù)責(zé)的零件產(chǎn)品/工藝工程（學(xué)員實際負(fù)
責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點評分析，可以確保學(xué)員通過2天的培訓(xùn)，具
備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實戰(zhàn)能力；
(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)PFMEA實際實施應(yīng)用經(jīng)
驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關(guān)PFMEA的問題，知無不言，言無不
盡；
(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當(dāng)前企業(yè)推進(jìn)實施PFMEA存在的關(guān)鍵問題，并提出解決之道和
咨詢意見；
(4)內(nèi)容最新穎：講解最新AIAG-VDA
FMEA改進(jìn)內(nèi)容如SOD評分、AP策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師PFMEA實
際應(yīng)用水平；
(5)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施PFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失
效預(yù)防融入工程師意識和日常習(xí)慣，并整合進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進(jìn)行全面
失效預(yù)防和知識管理。












中國企業(yè)設(shè)計失效預(yù)防PFMEA實施現(xiàn)狀


←
幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓(xùn)項
目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓(xùn)完后有半
數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！


←
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應(yīng)商都會要
求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益
！
←
據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的
實施成效！
←
因此，到目前為止，如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，
仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。


其實，企業(yè)PFMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條：
? PFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計及制造的失效預(yù)防？-失效預(yù)防!
? PFMEA有沒有幫助企業(yè)進(jìn)行知識管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競爭力?-知識管理!


總結(jié)下來，PFMEA失敗的根本原因有二：
1. PFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合,
本應(yīng)事前預(yù)防的PFMEA變成事后演練的“紙面文章”。
典型癥狀: 體系“空轉(zhuǎn)”，F(xiàn)MEA“空做”，問題“照來”
企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過?？善髽I(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題依舊重復(fù)出現(xiàn)，吃盡苦頭
。PFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預(yù)防還是靠
“天生蠻力”沒有章法。
2. 工程師并沒有真正理解什么是PFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量PFMEA的方法。
典型癥狀: PFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。
由于沒有理解PFMEA內(nèi)部的邏輯關(guān)系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏PFM
EA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風(fēng)暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混
淆不清，加之風(fēng)險評分模棱兩可，這樣的PFMEA連工程師自己都不想看第二遍
，又怎能寄希望于失效預(yù)防？
我們的FMEA咨詢顧問是在中國企業(yè)進(jìn)行失效預(yù)防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體
會和了解中國企業(yè)實施PFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗提煉總結(jié)
面向制造工藝工程師的《制造部門PFMEA高級應(yīng)用》。
我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓(xùn)方式，直接使用學(xué)員自己設(shè)計的零件產(chǎn)品（學(xué)員實際
負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點評分析，確保學(xué)員通過培訓(xùn)，具備獨立編
寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實戰(zhàn)能力。
您或您的企業(yè)如果有任何相關(guān)PFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實用有
效的PFMEA解決方案。

AIAG-VDA FMEA Main Update


























































































PFMEA VBA軟件模板應(yīng)用示例PFMEA VBA Software Application


































培訓(xùn)對象：
產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師
、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目
經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。
培訓(xùn)方式：

?
以分組方式進(jìn)行，每組4~5人，以新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、工藝工程師為每組主導(dǎo)，關(guān)聯(lián)業(yè)
務(wù)質(zhì)量、試驗測試工程師及管理層分布在各實際設(shè)計業(yè)務(wù)小組之中，最多5組。每個
小組在培訓(xùn)過程中需要啟動至少1個自己公司實際設(shè)計產(chǎn)品的PFMEA項目貫穿全程培訓(xùn)
練習(xí)和講解。
? 每組至少1臺電腦（電腦配置要求：Microsoft Excel
2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品PFMEA實戰(zhàn)練習(xí)。
?
如果條件允許，工程師可把自己負(fù)責(zé)的零件/產(chǎn)品的制造過程流程圖、樣品或產(chǎn)品手冊
等技術(shù)資料帶到課堂，咨詢顧問進(jìn)行現(xiàn)場PFMEA分析講解。

客戶評價（篇幅所限，僅列部分）：

“PFMEA培訓(xùn)不僅提供了行之有效操作方法，更重要的是改變了我們產(chǎn)品設(shè)計的思維模式
”
-某著名汽車技術(shù)中心
“我第一次聽到PFMEA講得這么好！”
-某世界500強汽車零部件企業(yè)
“培訓(xùn)為企業(yè)有效實施PFMEA給出了可行性的解決方法?！?br /> -某世界500強工業(yè)企業(yè)（中國）研發(fā)中心
“培訓(xùn)生動活潑，互動性很強，特別是用我們自己設(shè)計的零件進(jìn)行練習(xí)，學(xué)了就能用！”

-某世界500強電子企業(yè)







培訓(xùn)日程安排（2天）
第一天Day1
| |題目 |培訓(xùn)內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |時長 |
| | |FMEA類型 有何用，何時用，如何用？ | | | |
| | |PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系 | | | |
| | |PFMEA應(yīng)用要求[為什么做，什么情況做，何 |9:30 |10:30|1:00 |
| | |時做，誰做，為誰做] | | | |
| | |PFMEA整體開發(fā)[結(jié)合自己產(chǎn)品PFMEA練習(xí)立項| | | |
| | |啟動] | | | |
| | |PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]| | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |10:30|10:40|0:10 |
| |PFMEA步驟一：策 |PFMEA團隊討論方法 |10:40|12:00|1:20 |
| |劃及準(zhǔn)備 |[PFMEA團隊組建] | | | |
| |PFMEA 1st Step: | | | | |
| |Planning & | | | | |
| |Preparation | | | | |
| | |以往失效模式調(diào)研 | | | |
| | |在新項目PFMEA中預(yù)防落實以往失效 | | | |
| | |小組練習(xí)與點評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能 | | | |
| | |模版進(jìn)行真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生| | | |
| | |產(chǎn)工藝流程）完成PFMEA啟動練習(xí) | | | |
| | |小組練習(xí)點評 | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00|13:00|1:00 |
| |PFMEA步驟二：結(jié) |PFMEA分析范圍的確定 |13:00|14:50|1:50 |
| |構(gòu)分析 | | | | |
| |PFMEA 2nd Step: | | | | |
| |Structure | | | | |
| |Analysis | | | | |
| | |過程流程圖(Process Flow)分析要領(lǐng) | | | |
| | |選擇合適的過程流程圖 | | | |
| | |小組練習(xí)與點評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí) | | | |
| | |， | | | |
| | |完成真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工| | | |
| | |藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process | | | |
| | |Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界 | | | |
| | |小組練習(xí)點評 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |14:50|15:00|0:10 |
| |PFMEA步驟三：功 |過程功能分析方法 |15:00|16:00|1:00 |
| |能分析 | | | | |
| |PFMEA 3rd Step: | | | | |
| |Function | | | | |
| |Analysis | | | | |
| | |功能要求的識別與落實 | | | |
| | |過程功能矩陣圖 (Process-Function | | | |
| | |Matrix) | | | |
| | |小組練習(xí)與點評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí) | | | |
| | |，完成真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)| | | |
| | |工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖 | | | |
| | |(Process-Function Matrix), | | | |
| | |小組練習(xí)點評 | | | |










第二天Day2
| |題目 |培訓(xùn)內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |時長 |
| | |小組練習(xí)與點評（4）： | | | |
| | |完善之前小組練習(xí)的過程流程圖(Process | | | |
| | |Flow) | | | |
| | |完善之前小組練習(xí)的過程功能矩陣圖 | | | |
| | |(Process-Function Matrix) | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |10:30|10:45 |0:15 |
| |PFMEA步驟四：失 |PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握 |10:40|12:00 |1:20 |
| |效分析 | | | | |
| |PFMEA 4 Step: | | | | |
| |Failure Analysis| | | | |
| | |失效模式分析技巧 | | | |
| | |失效后果分析技巧 | | | |
| | |嚴(yán)重度S新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹 | | | |
| | |PFMEA失效原因/機理分析技巧 | | | |
| | |頻度O新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹 | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00|13:00 |1:00 |
| |PFMEA步驟五~六：|現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧 |13:00|14:00 |1:00 |
| |風(fēng)險分析~優(yōu)化改 | | | | |
| |進(jìn) | | | | |
| |PFMEA 5~6 Steps:| | | | |
| | | | | | |
| |Risk Analysis | | | | |
| |~ Optimization | | | | |
| | |探測度D新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹 | | | |
| | |AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)| | | |
| | |] | | | |
| | |PFMEA有效性驗證與采取的措施及狀態(tài) | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |14:00|14:10 |0:10 |
| |PFMEA小組實操練 |小組練習(xí)與點評（5）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí) |14:10|15:20 |1:10 |
| |習(xí) PFMEA Team |，完成真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)| | | |
| |Practice |工藝流程）PFMEA工作工作表2個以上失效模 | | | |
| | |式的完整分析 | | | |
| | |小組練習(xí)點評 | | | |
| |Coffee Break (課間休息) |15:20|15:30 |0:10 |
| |PFMEA步驟七：結(jié) |PFMEA與控制計劃CP之間的關(guān)聯(lián) |15:30|16:00 |0:30 |
| |果文件化 | | | | |
| |PFMEA 7th Step: | | | | |
| |Results | | | | |
| |Documentation | | | | |
| | |高層管理在FMEA中的職責(zé) | | | |
| | |FMEA與其他質(zhì)量工具QFD,TRIZ,DOE, | | | |
| | |DMAIC聯(lián)系 | | | |
| | |FMEA成功的要點 | | | |
| | |產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略 | | | |
| | |全天總結(jié)與Q&A | | | |







該課程已為以下知名企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心/部門進(jìn)行過培訓(xùn)獲得高度認(rèn)可：























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AIAG-VDA新版PFMEA高級應(yīng)用
Advanced AIAG-VDA PFMEA Application





2天Workshop 基于最新AIAG-VDA FMEA最新版






關(guān)于FMEA,我們不能不直面的問題！

您將從以下培訓(xùn)特色中獲益


“PFMEA只是Paper
Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質(zhì)量有什么作用?”；
“PFMEA我們做了數(shù)百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，PFMEA到底該怎么做才
有實效?”；
“為了PFMEA的推廣應(yīng)用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓(xùn)，但工程師還是
不知道怎么寫PFMEA，抱怨費力不討好，癥結(jié)到底何在?”;
“很多“牛”的公司把PFMEA視為最高機密，要也要不來，我們的PFMEA基本是靠工程師絞盡
腦汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們?nèi)绾卫肞FMEA做知識管理，形成
公司知識沉淀?”;
“市場問題重復(fù)出現(xiàn)，往往是開發(fā)時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的
FMEA連已經(jīng)發(fā)生的問題都不能預(yù)防，又怎能奢望預(yù)防沒有發(fā)生的潛在失效?”;
“…如何把PFMEA與產(chǎn)品開發(fā)過程緊密結(jié)合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視
為“額外負(fù)擔(dān)”?;
“我們的工程師其實也想做PFMEA，但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持，如何把PFMEA變成Team
Work?”;
“如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之
中,從而形成習(xí)慣?”
……

結(jié)合實際產(chǎn)品強調(diào)實際應(yīng)用
結(jié)合企業(yè)實際產(chǎn)品（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行PFMEA課堂“實戰(zhàn)”演練，確保每
位學(xué)員具備獨自編寫高質(zhì)量PFMEA的能力；
顧問式授課
富有PFMEA企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢講師開放式答疑解惑；
針對性極強
系統(tǒng)分析PFMEA在企業(yè)實際應(yīng)用過程中存在的問題，并接合受訓(xùn)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程提出解
決之道；
內(nèi)容最新穎
參照AIAG-VDA FMEA手冊最新版專家權(quán)威FMEA 新舊版本差異詮釋！
FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習(xí)慣！

溫馨提示



?
這是針對工程技術(shù)部門精心打造的高級PFMEA實戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn),重點突破PFMEA實際應(yīng)用
過程中的難點和困惑;
? 備注：也可根據(jù)顧客需求提供內(nèi)訓(xùn)和項目咨詢服務(wù)！


誰應(yīng)該來參加


如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯(lián)系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現(xiàn)“質(zhì)”的飛躍！

生產(chǎn)技術(shù)、制造工藝、流程管理、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量管理工程師、主管、經(jīng)理；參與產(chǎn)品
/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的制造、技術(shù)、工藝、設(shè)計、項目經(jīng)理/工程師，以及六西格瑪GB/
BB/MBB等

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