43 ZD零缺陷質量管理培訓 2天

零缺陷質量管理培訓（6天）

[課程名稱] 零缺陷質量管理
[課程對象] 老板、總經理、高層管理者、部門經理。
[課程保證]
培訓老師為國家認證全面質量管理教師（TQM）、六西格瑪黑帶培訓教師（MBB）。
[學員收益]

1. 總體了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢


2. 增強企業(yè)管理者的零缺陷質量意識


3. 掌握企業(yè)零缺陷質量運營模式


4. 掌握企業(yè)達成零缺陷質量的管理方法


5. 掌握企業(yè)零缺陷質量定位方法


6. 掌握企業(yè)資源管理工具


7. 理解產品零缺陷質量策劃與風險管控工具


8. 理解企業(yè)零缺陷質量改善路徑DMAIC

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■
針對需求指導：每班不超過30人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

[獲取證書] 考試合格的學員可獲得培訓合格證書。

[課程介紹]

藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶。現(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產
品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何
比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？ZD零缺陷質量管
理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)，
ZD零缺陷質量管理從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資
源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向
卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，ZD零缺陷質量管理提供
了系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術B
SC、產品質量策劃技術APQP、質量機能展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術
SPC、質量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-
Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改進技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運
營技術。業(yè)界評論只要照著ZD零缺陷質量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、
案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運
營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經營。


[課程大綱]

1. 為什么要做ZD零缺陷質量管理？

1. 痛心的社會現(xiàn)實

-系列召回損失

-挑戰(zhàn)者號航天飛機事件

2. 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？

-企業(yè)壽命及3C

-巴頓將軍對降落傘質量的要求

3. 唯一真理：變革

討論：變革需要哪些條件？

2. 什么是ZD零缺陷質量管理？

-什么是ZD零缺陷？

-什么是質量？ 大質量 ≈ PQCDEHMSn

-什么是質量成本？

-ZD零缺陷質量管理模式：七對

3. 如何做ZD零缺陷質量管理？

-過程方法：CSC

-過程識別

-過程管理烏龜圖

練習：烏龜圖

-零缺陷質量文化變革組織架構

4. 環(huán)境：看對
4.1環(huán)境分類
4.2環(huán)境
-宏觀環(huán)境：PESTNMCCL
-內部環(huán)境：KSPVC

5. 方向：領對
1. 定位

1. 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

2. 習李政府的三個轉變

3. 企業(yè)定位

-企業(yè)使命、愿景和價值觀

-如何跨越質量峽谷

-世界第三次質量革命

4. 企業(yè)生存軌跡

5. 產品定位：BOSTON矩陣

6. 相關方定位：價值占位
1. 領導(者) vs 管理者
練習：領導者和管理者的不同
2. 治理系統(tǒng)
-傳統(tǒng)架構（停頓架構） vs 新型架構（倒三角架構）
-卓越團隊建設
-職責界定
3. 責任
道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

6. 戰(zhàn)略：定對
1. 風險管理
-風險概念
-風險類別
-風險管理流程
-風險應對措施
-風險監(jiān)視和評審
練習：風險識別練習
2. 機遇管理
-六新
3. 目標及策劃
-目標設置
-BSC平衡計分卡
討論：如何正確設置目標？
4. 戰(zhàn)略管理
1. 戰(zhàn)略概念
2. 戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕
3. 戰(zhàn)略管理流程
4. 戰(zhàn)備分析：SWOT、BM
5. 戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略
6. 戰(zhàn)略實施
7. 戰(zhàn)略評價

7. 資源：配對
1. 資源盤點
-資源分類：TRM22+
思考：你的槍炮和大將好用嗎？
2. 人力資源
1. 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
2. 激勵和授權
案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？
練習：激勵需求識別
3. 培養(yǎng)模式
-案例展示：日本企業(yè)的道場
4. 溝通
-內外部溝通設置
-有效溝通
-傾聽
-7-38-55定律
3. 機械工裝
1. TPM
2. 預防性和預見性維護
3. OEE、MTBF、MTTR
4. 易損件管理
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷

4. 監(jiān)視和測量裝置的控制
-MSA測量系統(tǒng)分析計劃
-計量型MSA
MINITAB案例分析及練習
-計數(shù)型MSA
MINITAB案例分析及練習
-破壞型MSA
MINITAB案例分析及練習
5. 工作環(huán)境
-健康安全風險
-環(huán)境風險
-危機管理
危機演練案例展示
-6S
6. 時空
-時間安排
課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
-單元布局
研討：西直門立交
U形線PK流水線
7. 知識
-數(shù)據-信息-知識-智慧
-知識資源晶體
-知識管理流程
-知識管理案例展示
練習：知識技能矩陣

8. 流程：管對
1. 產品實現(xiàn)的策劃
-案例：直升飛機回轉驅動機械的零件加工
-嚴謹?shù)腁PQP產品質量策劃
練習：APQP五階段
2. 與顧客有關的過程
-客戶群劃分
-QFD質量機能展開
練習：QFD
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
3. 設計和開發(fā)
-FMEA潛在失效模式和后果分析
-DOE試驗設計
-Cpk、Ppk 過程能力分析
-CP控制計劃
-PPAP生產件批準程序
-QRM質量風險管理
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
4. 物料采購
-采購流程
-供應商選擇條件
-供應商開發(fā)
-供應鏈績效監(jiān)視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。
5. 生產
-標準化作業(yè)
-精益制造
-八大浪費
-生產計劃
-流程優(yōu)化
-IE工藝程序分析：ECRS
練習：工藝程序圖的實例
討論：如何防止站立疲勞？
-追溯
-產品防護
6. 質量監(jiān)控
-進料監(jiān)控
-過程監(jiān)控：巡查、Cpk、SPC
-成品監(jiān)控：全尺寸和全功能的頻率
-不合格控制

9. 績效：測對

1. 關鍵績效

-CSI：內外部客戶PQCDEHMSn

-糾正措施：8D

-系統(tǒng)：系統(tǒng)審核、過程審核、產品審核

-管理評審

2. 數(shù)據分析

-基礎統(tǒng)計技術：QC手法、SPC

-高級統(tǒng)計技術：HT、RRA、ANOVA等

10. 改進：做對

1. LM精益改進模式

2. 突破式改進模式
-DMAIC改善模式：MINITAB應用
-定義階段案例及練習
-測量階段案例及MINITAB應用練習
-分析階段案例及MINITAB應用練習
-改進階段案例及MINITAB應用練習
-控制階段案例及MINITAB應用練習

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