7 SFMEA潛在系統(tǒng)失效模式和后果分析培訓大綱 3天

SFMEA潛在系統(tǒng)失效模式和后果分析培訓大綱（3天）

課程名稱：SFMEA潛在設計系統(tǒng)失效模式和后果分析
課程對象:
研發(fā)人員、設計人員、工程人員、品質人員、制造人員等各部門人員均可參加。
課程目的:
1、掌握SFMEA的概念等基礎知識
2、掌握SFMEA的作業(yè)流程
3、會制作、編寫、分析和應用SFMEA徹底降低企業(yè)和產(chǎn)品的風險
4、正確評價產(chǎn)品和過程中潛在的失效及后果
5、正確分析失效的根本原因
6、能夠制定針對根本原因的有效措施
7、掌握不同等級FMEA與APQP的關系
課程介紹：
如何做到真正的降低風險？
如何做到真正的預防？
如何做到有效的持續(xù)改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機、醫(yī)療器
械不規(guī)范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來
越大，甚至會造成企業(yè)的滅鼎之災。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風險、分析風險
并在此基礎上有效管理風險以實現(xiàn)最大安全保障嗎？如何利用風險實現(xiàn)價值嗎？企業(yè)應
該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我
國的風險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風險意識不強，風險管理工作無
從下手是企業(yè)發(fā)生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是中央企業(yè)和大型民
營企業(yè)來說，如何管理風險，已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。


SFMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低風險，在系統(tǒng)化的方法
上協(xié)助企業(yè)進行風險分析，在企業(yè)規(guī)劃或產(chǎn)品設計的早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及影響度，能及
早謀求解決之道，并可避免風險之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響，提高系統(tǒng)之可靠度
。

本課程將對SFMEA作深入介紹，并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進
行強化訓練，使學員在掌握SFMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業(yè)提高
效率、降低成本、制作出高可靠度之產(chǎn)品，真正為企業(yè)降低產(chǎn)品和管理的風險。


課程大綱兩天:

1. 現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
1. 風險意識：我們處在隨處可見的風險中
2. 召回的背后意味著什么？
-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析
3. 沒有質量的交付是災難！
4. 現(xiàn)實的企業(yè)風險來源
5. 損失杠桿告訴我們什么？
2. FMEA基礎概念
1. FMEA是什么？
-什么是F、M、E？FMEA的主題和本質
-什么是系統(tǒng)？
-系統(tǒng)的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2. FMEA的由來-發(fā)展
3. FMEA的類別
-SFMEA在系列FMEA中的地位
4. FMEA的實施時機
5. 有效實施FMEA的關鍵因素：誰來做FMEA？
練習：團隊困境
6. 如何做FMEA？FMEA的展開流程
7. FMEA的意義
3. SFMEA講解
1. SFMEA的作業(yè)時機
2. SFMEA的開發(fā)步驟
3. SFMEA的依據(jù)：系統(tǒng)機能框圖
練習：系統(tǒng)機能框圖
4. VOC正確傾聽客戶聲音
練習：調研表、零件功能清單
5. QFD質量機能展開
-如何確定特殊特性?
-如何確定瓶頸技術?
-如何做質量設計？
-如何做質量規(guī)劃？
練習： 一級QFD
6. 如何全面識別失效模式？
練習：頭腦風暴
7. 后果的層級影響
8. 失效的根本原因分析
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難
練習：6M1E+5W、因果圖
9. 確定高風險項目：
S、O、D、AP及RPN的正確評估
10. 有效制定控制措施
-防錯
練習：防錯
-DOE試驗設計案例分析
-控制計劃、作業(yè)指導書
-SPC統(tǒng)計過程控制
11. 重新評估SFMEA
12. 保持動態(tài)
4. SFMEA綜合案例分析及練習
5. SFMEA與APQP的關系
6. SFMEA常見的問題
7. 問答

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