精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤(2H)

  培訓(xùn)講師:宋少彬

講師背景:
宋少彬老師22年世界500強(qiáng)公司卓越運(yùn)營管理及系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn),曾赴德國、、英國進(jìn)行為期一年的精益系統(tǒng)化學(xué)習(xí),并深度參與精益項(xiàng)目的實(shí)施,被博世總部認(rèn)證為首批BPS專家,并熟悉醫(yī)藥、醫(yī)療器械、化工、汽車等行業(yè)管理體系和運(yùn)營模式。精通精益教練技術(shù)和 詳細(xì)>>

宋少彬
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精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤(2H)



精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤


課程背景 :
當(dāng)今企業(yè)面臨著客戶需求多樣化,產(chǎn)品壽命周期越來越短的局面,因此企業(yè)迫切需要一
種易于設(shè)計(jì)和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生產(chǎn)模式。在這方面,被廣泛應(yīng)用的
、基于操作員作業(yè)的生產(chǎn)單元具有很大的優(yōu)勢(shì)。但在大部分制造型企業(yè)中,我們經(jīng)???br/>到,設(shè)備及生產(chǎn)線的布局是基于功能型的布局,各功能區(qū)域就像一個(gè)一個(gè)孤島,各工序
之間存在大量的在制品庫存,物料在這些孤島中都是批量移動(dòng),物料流通的速度很低,
時(shí)間很長;且這種物料流動(dòng)是不穩(wěn)定的,導(dǎo)致產(chǎn)量波動(dòng)很大;特別是當(dāng)有質(zhì)量缺陷發(fā)生
時(shí),往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),且由于前端已經(jīng)有大量的在制品庫存,可能已經(jīng)造成了批量的
缺陷。

課程目標(biāo):
本課程通過特別設(shè)計(jì)的道具——“手電筒工廠”,將一座生產(chǎn)手電筒的工廠搬到課堂。以沙
盤模擬培訓(xùn)的形式,將精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐緊密結(jié)合,旨在讓參與者在培訓(xùn)老
師的指導(dǎo)下,能夠體驗(yàn)到精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的理念,迅速理解精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的工具與方
法,使企業(yè)從降低庫存、減少等待時(shí)間、縮減人員及設(shè)備、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周
期、提高生產(chǎn)線柔性運(yùn)作等方面帶來巨大的變化,從而得到顯著的利潤提高。通過精益
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的邏輯
【Do】充分操練精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的工具和方法
【Check】通過沙盤模擬來檢閱精益生產(chǎn)線運(yùn)行效果
【Act】進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)線設(shè)計(jì),并帶著切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃回到工作崗位

課程收益:
通過精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤模擬,可以獲得以下收益:
使學(xué)員全面系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的實(shí)施方法,并有能力應(yīng)用到自己的企業(yè)中去
培養(yǎng)學(xué)員系統(tǒng)的觀察作業(yè)流程和動(dòng)作研究分析能力
幫助學(xué)員掌握如何通過核算客戶需求節(jié)拍,設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍
幫助學(xué)員了解如何提升生產(chǎn)線柔性的各種方法
幫助學(xué)員了解通過減少走動(dòng)距離、等待時(shí)間及搬運(yùn)動(dòng)作來消除浪費(fèi)

課程對(duì)象: 生產(chǎn)部,工程部,技術(shù)部,設(shè)備部,IE部門,精益生產(chǎn)管理部門等

課程大綱:
一、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)介紹
-精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo)
-精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系
-關(guān)注三個(gè)流:?jiǎn)T工流、物料流、信息流
-精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法的區(qū)別

二、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”(第一輪模擬及總結(jié))
三、動(dòng)作時(shí)間分析
四、工作場(chǎng)所和工作方法改進(jìn)
五、“手電筒工廠”初始改進(jìn)(實(shí)操練習(xí))
六、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)初始計(jì)算(理念+實(shí)操)
-產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析
-客戶需求節(jié)拍(T.T.)
-計(jì)劃生產(chǎn)節(jié)拍
-EPEI

七、“手電筒工廠”生產(chǎn)線初始數(shù)據(jù)計(jì)算(實(shí)操練習(xí))
八、員工流(理念+實(shí)操)
-現(xiàn)狀評(píng)估(布局、操作節(jié)拍、關(guān)鍵績效指標(biāo))
-工作任務(wù)分析
-“紙上談兵”:工作任務(wù)分配
-“手電筒工廠”工作任務(wù)分配時(shí)間驗(yàn)證

九、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)(理念+實(shí)操)
-生產(chǎn)線概念設(shè)計(jì)初稿
-定義物料呈現(xiàn)方式、物流信號(hào)及運(yùn)輸方式
-生產(chǎn)線布局詳細(xì)方案設(shè)計(jì)
-計(jì)算作業(yè)員數(shù)量
-分配作業(yè)任務(wù)
-定義走動(dòng)路徑
-生產(chǎn)線柔性設(shè)計(jì)

十、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”(第二輪模擬及總結(jié))

精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤

 

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