《精益生產管理落地路徑與實踐特訓班（2天）》

  培訓講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓協會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日 詳細>>

宋志軍
    課程咨詢電話：

《精益生產管理落地路徑與實踐特訓班（2天）》詳細內容

《精益生產管理落地路徑與實踐特訓班（2天）》

精益生產管理落地路徑與實踐特訓班

企業(yè)（降成本、提效益）必修之課
主講：宋志軍
【課程背景】：
“精益”概念的提出雖然緣起于精益生產方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益生
產管理早已經被世界級管理水平一流的企業(yè)不斷改進和提升，早已經從生產制造層面拓
展到整個企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價值觀。
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內
部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思
想和精益改善系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中
的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造
周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程
中的非增值活動，通過降低設置時間、目視管理、瓶頸改善、均衡化生產、質量管理與
變化點管理，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低成本并支持拉動系統(tǒng)的實施。
【培訓目標】：
課程系統(tǒng)講授了精益改善模式主要內容、模式實現基本方法、企業(yè)推行方式等技能，
并針對國內企業(yè)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內企
業(yè)提供一套先進的管理模式，全面提升企業(yè)的競爭力，最終實現企業(yè)價值和利潤的提升
。
【課程時間】：2天/12H（6H/天）
【培訓對象】：企業(yè)中高層管理人員
【培訓大綱】：
第一講、精益思想基因解碼
一、TPS發(fā)展史的啟示
1. 精益發(fā)展歷程
2. 豐田如何精益
3. 精益成本之說
二、LP精益制造模型
1. 精益生產思想
2. 精益生產模型
3. 精益兩大支柱
三、JIT方式實施全圖
1. 拉動能及時化
2. JIT系統(tǒng)展開
3. 實施JIT三術
案例：稻盛和夫的六項精進
第二章、精益生產管理落地路徑與實踐：生產七大浪費改善策略
一、消除浪費產生價值
1. 兩大主題關聯
2. 重新定義三率
3. 消除浪費兩面
二、現場七大浪費詳解
1. 庫存的浪費
2. 等待的浪費
3. 不良的浪費
4. 過度的浪費
5. 過多與過早的浪費
6. 動作浪費的浪費
7. 搬運的浪費
三、管理多種浪費分析
1. 工作“等待”的浪費
2. “低效”的浪費
3. 管理無 “理”可依
討論：庫存是萬惡之源嗎？
第三章、制定精益生產改善方向：專項從價值流著手
一、價值流工具概述
1. 什么是價值流？
2. 繪制價值流圖十步驟
練習：現場繪制價值流圖
二、價值流當前狀態(tài)圖
1. 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
2. 組成一個工作小組并明確職責
3. 選擇要研究的產品族
4. 了解客戶需求
5. 畫出工藝流程圖
6. 畫出物流
7. 畫出信息流
（提示:
畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的
工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。）
8. 定義并收集相關數據
9. 繪制當前價值流圖
10. 在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
11. 計算產品生產周期及增值比
12.
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準
備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
三、價值流未來狀態(tài)圖
1. 改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!
2. 畫出未來狀態(tài)
3. 計算TAKT time
4. 客戶lead time的目標值時多少?
5. 何處可以使用連續(xù)流生產？
6. 何處使用超市?
7. 平衡過的生產速度和TaktTime(節(jié)拍時間)相吻合嗎?
8. 你如何平衡生產?
9. 何處調節(jié)需求變量？
10. 需要什么樣的過程改善?
11. 未來狀態(tài)
12. 未來狀態(tài)消除了浪費的根本原因嗎?
13. 實現未來狀態(tài)
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第四章、精益生產管理落增效改善路徑：瓶頸改善
一、什么是瓶頸管理？
二、瓶頸管理的核心理念是什么？
三、瓶頸管理的實用方法
四、瓶頸管理怎么用？
五、結論
第五章、精益生產管理落地路徑與目標——均衡化生產
一、起步
二、使生產系統(tǒng)的能力和需求相匹配
三、創(chuàng)建“定拍工序”
四、控制上游生產
五、擴大均衡拉動系統(tǒng)
六、保持成果持續(xù)改進
案例：均衡化生產改善案例

 

宋志軍老師的其它課程

《制造的價值：傳統(tǒng)產業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會?！I(yè)4.0研究院院長兼首席經濟學家胡權0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產能過剩、產業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不

 講師：宋志軍詳情

《制造系統(tǒng)自動化DIY工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講：宋志軍課程背景：隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉型升級，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的

 講師：宋志軍詳情

《質量成本管理技術實務研修班》主講：宋志軍課程收益：質量與成本作為企業(yè)的生命線深受經營管理者的重視，但如何將二者結合，在不斷提升質量的過程中同時控制和消減成本，化解質量與成本的矛盾，糾正“質量越好，需要投入的質量成本越高”的錯誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質量成本的概念和構成，詳述了質量成本控制體系的建立和推進方法，為企業(yè)消減

 講師：宋志軍詳情

《問題分析與解決方法培訓》主講：宋志軍【課程背景】：在經營、生產、管理中，您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯綜復雜的現實中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對策？如何將行之有效的對策成果保持下去，讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失？┄┄本課程科學地總結了系統(tǒng)解決問題

 講師：宋志軍詳情

《物流企業(yè)精益化管理培訓》主講：宋志軍【課程背景】：長期以來，我國的企業(yè)一直是重生產、輕流通，對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴重滯后于社會經濟的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對促進社會經濟的發(fā)展和提高經濟效益的重要性已日益被各級政府機關和企業(yè)所意識到。現代信息技術的發(fā)展和物流技術的進步也為我國推行現代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學管理準備了充分的條件。

 講師：宋志軍詳情

《項目管理應用實戰(zhàn)技能訓練》主講：宋志軍【課程背景】：項目管理(ProjectManagement)是20世紀50年代后期發(fā)展起來的一種計劃管理方法，它一出現就引起舉世矚目。項目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結合在一起，采用規(guī)范化的管理流程，在規(guī)定的時間、預算和質量目標范圍內完成項目。項目管理目前廣泛應用于建筑、工程、電子、通訊、計算機、金融、制造、咨

 講師：宋志軍詳情

《企業(yè)流程管理與案例分析》主講：宋志軍課程背景：當今企業(yè)管理之間的競爭，實際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面，流程是實現管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導向的端對端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關鍵模塊，隨著企業(yè)的成長，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經驗教訓總結到流程中去。但是對于有志實現流程化管理的企業(yè)來說，您也許

 講師：宋志軍詳情

《企業(yè)中高層品質戰(zhàn)略與卓越品質管理培訓》主講：宋志軍課程背景：20世紀80年代是企業(yè)對質量方面特別重視的時期。這一時期可以說是“質量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質量有關的活動，企業(yè)利用以下各種概念：全面質量管理；企業(yè)的全面質量監(jiān)督；質量的全面監(jiān)任；質量的全面完善，企業(yè)中質量的全面改進。這些都說明了對待質量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質量問題提到了新的高度，認為完

 講師：宋志軍詳情

《面向交付的供應鏈管理培訓》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產計劃、物料

 講師：宋志軍詳情

《品質工程師（QE）專業(yè)技能提升》主講：宋志軍課程背景：隨著全球化經濟進程的推進，以及知識經濟時代的來臨，品質問題越來越成為經濟發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級頂級企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質經濟性管理的魅力。品質管理已從單純依靠檢驗的方式發(fā)展到全面品質管理（TQM），ISO9000品質體系管理，再到最新的6sigma管理法。目前，很多組織還

 講師：宋志軍詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有