SPC——統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

SPC——統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
培訓(xùn)大綱
課程說(shuō)明1：
本課程注重實(shí)戰(zhàn)，現(xiàn)在企業(yè)應(yīng)該SPC進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的很多，但是由于種種原因，
大部分企業(yè)沒(méi)有搞清楚SPC的基本原理，導(dǎo)致應(yīng)用出現(xiàn)很多問(wèn)題。本課程的特點(diǎn)，教師采
用MINITAB軟件，關(guān)鍵是應(yīng)用企業(yè)的實(shí)際數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)找出問(wèn)題，給出問(wèn)題的解決之道
。
課程要求：1.參加培訓(xùn)的人員應(yīng)該和實(shí)際工作有直接關(guān)系。
2.參訓(xùn)人員必須配備電腦，并提前預(yù)裝MINITAB軟件。
3.提前準(zhǔn)備企業(yè)已經(jīng)做的SPC數(shù)據(jù)。作為現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)案例。

課程說(shuō)明1：
客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù)，實(shí)現(xiàn)課程量身定做。

一．課程簡(jiǎn)介
本培訓(xùn)課程通過(guò)程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能
聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專(zhuān)業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在
生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理
念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程,
旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過(guò)SPC管理方法的引進(jìn),
逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn).
本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè).


二．培訓(xùn)對(duì)象
廠長(zhǎng)、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購(gòu)部等部門(mén)經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過(guò)程
工程師、IE、基層核心員工以及對(duì)SPC感興趣的人士

三．課程目標(biāo)
通過(guò)本課程，可以使學(xué)員
-- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
-- 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來(lái)更好地理解過(guò)程改進(jìn)過(guò)程的方法
-- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過(guò)程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過(guò)程PPM的方法
-- 掌握改進(jìn)過(guò)程能力的方法和工具
-- 能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。


三.課程內(nèi)容
一、 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過(guò)程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益

二、 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過(guò)程
8.過(guò)程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、 變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類(lèi)--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問(wèn)題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過(guò)程控制和過(guò)程能力

四、 控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類(lèi)錯(cuò)誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類(lèi)
6.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖

五、 控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問(wèn)題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

六、 計(jì)量型控制圖
1.Xbar-R圖 （均值-極差）
2.Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3.中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4. X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）

七、 計(jì)數(shù)型控制圖
1. P 圖 （不合格品率）
2. np圖 （不合格品數(shù)）
3. c 圖 （缺陷數(shù)）
4. u 圖 （單位缺陷數(shù)）

八、 過(guò)程能力研究
1.過(guò)程能力研究的目的
2.過(guò)程能力研究的步驟
3.過(guò)程能力的概念：過(guò)程能力指數(shù)CP和CPK\ 過(guò)程性能指數(shù)PP和PPK
4.過(guò)程短期能力研究與過(guò)程長(zhǎng)期能力研究
6.過(guò)程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過(guò)程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過(guò)程表現(xiàn)
7.能力指數(shù)計(jì)算流程
8.能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
9.過(guò)程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)
10.過(guò)程能力和過(guò)程性能指數(shù)計(jì)算前提條件
11.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算
12.設(shè)備能力研究范圍
13.計(jì)算Cmk流程
14.Minitab計(jì)算Cmk

九 控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對(duì)異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過(guò)程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問(wèn)題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果

十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖

十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過(guò)程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作

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