《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)&平衡生產(chǎn)分析》

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)&平衡生產(chǎn)分析課時(shí)設(shè)計(jì)：共6.5小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：
制造企業(yè)精益管理干部、IE部門、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主管等
課程目的：
工效管理、提高生產(chǎn)效率
課程大綱：
課程背景
制造現(xiàn)場(chǎng)大量存在著浪費(fèi)現(xiàn)象，影響您的企業(yè)為客戶提供滿意的服務(wù)，同時(shí)扼制了企業(yè)自身的利潤(rùn)空間。生產(chǎn)線是制造現(xiàn)場(chǎng)的主體，由于存在著不平衡，使節(jié)拍管理困擾，造成等待、WIP（庫(kù)存）高、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩、不良等浪費(fèi)，本培訓(xùn)項(xiàng)目為企業(yè)精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)作有力的IE支撐。
培訓(xùn)目的
讓學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)線的管理基礎(chǔ)
熟練工時(shí)測(cè)定的方法
熟練進(jìn)行生產(chǎn)線平衡率計(jì)算、分析?
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則并用5W1H法進(jìn)行改善
用ECRS原則進(jìn)行瓶頸改善
能用PDCA模式運(yùn)作改善小組進(jìn)行持續(xù)改善
能用產(chǎn)線KPI衡量產(chǎn)線改善成果
培訓(xùn)方法：
培訓(xùn)師主講導(dǎo)引，案例研討，Team Study；
案例分享和情景訓(xùn)練
道場(chǎng)實(shí)操
課程大綱：
第一單元 精益生產(chǎn)概論
工廠管理的目的
QPCDSM最優(yōu)化
什么是精益生產(chǎn)
理想的生產(chǎn)模型
精益生產(chǎn)發(fā)展史
企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
企業(yè)KPI管理
產(chǎn)線KPI分析
第二單元 精益生產(chǎn)線管理(180’)
產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量
產(chǎn)線平衡率計(jì)算
現(xiàn)場(chǎng)瓶頸的識(shí)別
如何改善產(chǎn)線瓶頸：
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則
WH法作業(yè)改善
ECRS法
學(xué)員所在企業(yè)案例分析
平衡率計(jì)算
瓶頸VCR解讀
第三單元 道場(chǎng)實(shí)操（120’）
模擬產(chǎn)線構(gòu)建
問題識(shí)別與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
作業(yè)工時(shí)測(cè)量
平衡率計(jì)算
小組進(jìn)行瓶頸改善
產(chǎn)線KPI管理
實(shí)操總結(jié)與分享
回廠改善案樹立
現(xiàn)場(chǎng)咨詢
學(xué)員滿意度和后續(xù)需求確認(rèn)
學(xué)員備忘：
培訓(xùn)時(shí)帶各自企業(yè)產(chǎn)線工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表,
產(chǎn)線瓶頸VCR,
想解決的其它問題點(diǎn)

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