企業(yè)全面質量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練

  培訓講師:王小偉

講師背景:
王小偉核心頭銜:資深工廠管理實戰(zhàn)派專家擅長領域:物流、TQM、TPM、TPS、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、研究行業(yè):機械重工、輕工紡織、數(shù)碼電子、職業(yè)經(jīng)歷:年國企、8年外企、10年民企,曾任過大中型制造型企業(yè)品質經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng) 詳細>>

王小偉
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企業(yè)全面質量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練詳細內容

企業(yè)全面質量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練

《企業(yè)全面質量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練》
—— 制造業(yè)基業(yè)長青的DNA

課程背景:

世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士說過:21世紀將是質量的世紀。日本在質量方面嘔
心瀝血50多年的不懈努力,取得了令世人矚目的成效。日本由一個地理上的小島國從戰(zhàn)
后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟強國。客觀事實充分證實了
日本的“質量經(jīng)營”是世界上經(jīng)濟發(fā)展最有效的管理模式之一。日本質量經(jīng)營的思想、方
法是值得我們學習與借鑒的。我國從20世紀70年代末到80年代初引進“質量管理”的思想
、方法、體系,對提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質量、管理水平,對提升“中國制造”競爭力
起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質量水平低下,客戶投訴、報怨
、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場的信譽下降,面臨被市場淘汰出局的危險。企業(yè)領
導的管理觀念、思路混亂,在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來
管理經(jīng)營企業(yè)。當前面對全球一體化及經(jīng)濟、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性,制造
型企業(yè)的“轉型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路,而其中最重要的手段就是“全面質
量經(jīng)營”的思想、思路、方法,所以我們特開發(fā)了非常實用、實效、系統(tǒng)的《全面質量經(jīng)
營實戰(zhàn)訓練》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從全局、戰(zhàn)略的高度來學習“全面質量
經(jīng)營”的思想、思路、方法。此課程屬國內獨家開發(fā)。

課程目的:

為廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術人員提供非常實用、實效、系統(tǒng)的全面質量經(jīng)營的思
想、體系、方法與工具

課程效果:
如切實持續(xù)加以吸收、運用,可達成:
1. 有形效果
企業(yè)P(效益、效率)、Q(產(chǎn)品質量水平、合格率、顧客滿意度)、C(經(jīng)營成本、減
少浪費、庫存積壓)、D(準時交貨率)、S(企業(yè)安全、環(huán)保)、M(企業(yè)員工素質與
能力、士氣)有明顯提升
1. 無形效果
企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質、水平有明顯提升,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打
下良好的基礎
3、 我們的承諾:不滿意可退款

受訓對象:

制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、主管營銷、生產(chǎn)、質量、技術副總;營銷、開發(fā)、技術、
生產(chǎn)、品質、采購、物流、售后服務等相關部門經(jīng)理、負責人;制造車間主任、技術、
品質、工藝工程師等相關管理技術人員。

培訓時間:單純講課:重點講 2天/12小時 祥細講 7天/42小時
現(xiàn)場咨詢與輔導時間根據(jù)企業(yè)需求而定

課程大綱:
第一章、全面質量經(jīng)營概述
1. 什么是全面質量經(jīng)營
1. 提高商品質量
2. 提高工作質量
3. 提高經(jīng)營質量
2. 全面質量經(jīng)營中應克服的問題
1. 質量的標準(戴明圈)
2. 質量的效果
3. 防守的活動
4. 波動的問題
3. 高層經(jīng)營者
案例:日本小松制作所的“圈A”對策

第二章、全面質量經(jīng)營的思考方法
1. 質量的概念
1. 質量的三要素
2. 商品質量
2.1 質量的基準
2.2 產(chǎn)品標準是誰制定的
2.3 等級與級別
2.4 有關商品質量的要素
2.4.1企劃質量
2.4.2設計質量
2.4.3制造質量
2.4.4售后服務質量
總結:對本企業(yè)的反思
2.5 顧客滿意度
3. 過程的質量
3.1案例:某窗簾裝修店的問題
3.2初期流動管理
3.3有關成本、效率的要素
4. 社會的質量
5. 質量和成本
5.1質量成本和效益的關系
5.2豐田召回門事件案例分析
2. 管理的概念
1. 什么是管理
2. PDCA循環(huán)
2.1 PDCA循環(huán)的正確展開與特別注意點
3. SDCA循環(huán)
3.1 SDCA循環(huán)的正確展開與特別注意點
4. 維持與改善
4.1 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)運行圖
5. 活動的階段與管理的方式
5.1 起步期的管理重點
5.2 改善期的管理重點
5.3 維持期的改善重點
3. 標準化
1. 有關重復的活動
2. 兩種標準
3. 標準化的效用
4. 標準管理
5. 標準的管理
6. 產(chǎn)生改善的組織(標準是管理的基礎,但只憑標準化不能有效運營組織)
4. 質量管理中統(tǒng)計方法的運用(微觀看不到的東西宏觀卻能看得到)
1. 質量管理和統(tǒng)計的方法
1.1 作為把握事實的手段的統(tǒng)計方法
1.2 作為管理分析制造質量的手段的統(tǒng)計方法
1.3 作為確保設計質量的手段的統(tǒng)計方法
2. 統(tǒng)計方法的應用
2.1 三類改善問題的應用

第三章、全面質量經(jīng)營的展開
1. 企業(yè)的質量管理組織與質量計劃
1. 企業(yè)的組織結構及其特點
2. 質量組織機構的設置及其職責
2.1 案例:日本奔太路文具用品公司質量組織機構設置的特點
2.2 案例:日本橫河惠普(YHP)公司質量組織機構設置的特點
3. 企業(yè)推行TQM的負責人和部門的人選
4. 企業(yè)的會議體制
5. 質量計劃
5.1 企業(yè)質量管理工作計劃
5.2 產(chǎn)品質量計劃
5.3 案例分析
2. 產(chǎn)品設計開發(fā)的質量管理
1. 源頭管理—質量管理重點轉移(設計的金字塔原理)
2. 大量收集分析信息
3. 質量故障的事先預測與對策
3.1 FMEA(故障模式及影響分析法)
3.2 FTA(故障樹)
4. 設計評審
4.1設計評審的種類和實施時期
4.2設計評審的組織結構
4.3設計評審的實施(日本企業(yè)好的做法)
5、試制(特別注意對顧客使用條件、方法、環(huán)境的分析與試驗)
6、初期流動管理
7、設計變更管理
7.1設計變更管理的原因
7.2變更管理的主要工作內容
8. 日程管理
9. 案例分析
3. 制造過程的質量管理
1. 5S活動
2. 工序管理與工序改進
2.1工序管理
2.1.1 標準作業(yè)實施
A、工序技術標準
B、管理工序圖或QC流程圖
C、作業(yè)標準(日本企業(yè)與國內企業(yè)不同的作法)
D、檢查標準
E、3Z保證
案例
F、標準安全作業(yè)指導書
G、設備自主維護保養(yǎng)檢查表
2.1.2 檢查
2.1.3 操作者的技能培訓(OJT現(xiàn)場培訓)
2.1.4 重點工序的管理
A、重點保證安全工序的管理
B、曾發(fā)生過問題的工序管理
C、有變動的工序管理
2.2 工序改進
2.2.1 工序分析,找出問題
2.2.2 改進的種類和程序
2.2.3 防止再發(fā)生
3. 工人的自主檢查
3.1自檢的重點
3.2內控標準
3.3對自主檢查結果的確認
3.4全數(shù)檢查的質量保證體系
討論:目前企業(yè)的做法
4. 工序監(jiān)督
4.1工序監(jiān)督的目的和任務
4.2工序監(jiān)督的種類和頻度
4.3工序監(jiān)督的實施
4.4注意事項
5. 不良品處理
6. 防差錯措施(FP)活動
7. 設備、工裝夾具和計量器具的管理
8. 日常管理的開展方法
9. 案例分析
4. 原材料、協(xié)作件的質量管理
1. 采購和外協(xié)件管理的基本方針
1.1 日本企業(yè)的“買方與賣方的質量管理10項原則”
1.2 日產(chǎn)公司的采購方針
2. 選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同
2.1 選擇協(xié)作廠
2.2 采購基本合同和質量保證協(xié)議書
3. 協(xié)作件質量信息管理及索賠處理
3.1 流程圖
3.2 外協(xié)件的質量索賠
4. 協(xié)作件的自主保證認證制度
4.1 對自主保證協(xié)作件的認證
4.2 對自主保證協(xié)作件的管理
4.3 對自主保證協(xié)作件認證的解除
5. 主機廠與協(xié)作廠之間的組織與活動
5.1 組織
5.2 主機廠對協(xié)作廠的診斷與指導
5.3 組織學習和溝通信息
5.4 對協(xié)作廠的表彰制度
6. 案例分析
5. 銷售服務的質量管理
1. 銷售部門是質量管理的入口與出口
2. 市場需求與顧客滿意度調查
2.1 市場需求的調查
2.2 顧客滿意度調查
2.3 市場信息的及時反饋
3. 推銷計劃與商品知識
3.1 推銷計劃的制訂
3.2 產(chǎn)品知識的培訓教育
3.3 推銷成敗分析
4. 售前售后服務
4.1 使用說明書
4.2 對顧客的教育培訓
4.3 安裝調試
4.4 索賠處理
5. 搬運、包裝、儲存
6. 案例分析
6. 質量指標體系與質量信息處理
1. 企業(yè)內部的質量指標體系
2. 質量信息重要度分類及處理
2.1 對A類信息處理的主要工作
2.2 對B類信息處理的主要工作
2.3 對C類信息處理的主要工作
2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場A類問題的處理程序
3. 重大質量問題的登記制度
3.1 重要質量問題判斷基準
3.2 重要質量問題登記與處理
3.3 全公司重要質量問題會議
3.4 重要質量問題對策進度管理
3.5 全公司重要質量問題的解除
4. 質量成本管理
5. 案例分析

第四章、持續(xù)改善與經(jīng)營革新
1. 持續(xù)的改善
1. 所謂改善
2. 改善的推進方法
2.1 對于質量問題不足的改善
2.2 對于效率問題——過剩、浪費的削減
3. 質量改善的基本問題
3.1 PDCA循環(huán)的陷阱
3.2 問題是什么
4. QC的味道
2. 經(jīng)營革新
1. 帶來經(jīng)營革新的事物
2. 革新和改善的關系及區(qū)別
3. 質量經(jīng)營—日常管理、持續(xù)的改善、經(jīng)營革新

第五章、組織的改善方法
第一節(jié) 方針管理
1、方針管理
2、方針管理的推進方法
3、方針管理的目標
4、實施方針管理的注意事項
第二節(jié) 功能別管理
1. 跨部門的改善
2. 功能別管理推進方法
3. QC項目組
3. QC小組活動
1. 什么是QC小組活動
2. QC小組活動的導入與推進方法
3. 推進QC小組活動的注意事項
4. 案例分析


第六章、質量診斷
1. 監(jiān)查和診斷
1. 監(jiān)查
2. 診斷
2. 診斷什么
1. 企劃活動
2. 關于創(chuàng)業(yè)活動的診斷
3. 關于改善活動的診斷
4. 關于維持活動的診斷
3. 診斷的實施
1. 診斷的實施時期
2. 診斷的注意事項
4. 經(jīng)營者、部門負責人診斷的意義

第七章、質量教育
1. 在企業(yè)的教育培訓
2. 教育培訓的方法
3. 質量教育
1. 質量教育的對象和內容
2. 質量教育的實施
3. 相關公司的質量教育
4. 在質量教育的實施中應留意的事項
4. 豐田汽車的例子
1. 質量管理的一般教育
2. 質量管理的專門教育
3. 質量管理教育的運營


第八章、TQM質量經(jīng)營的推進方法
1. 所謂TQM
1. 質量管理活動的發(fā)展
2. TQM中的共同語言
2. TQM的導入與推進
1. 企業(yè)導入TQM的動機是什么
2. 開始TQM的重要條件
3. 怎樣開始呢
4. TQM的導入與推進
5. TQM推進部門的職責
6. 鞏固TQM的成果


第九章 怎樣認識企業(yè)經(jīng)營
1. 企業(yè)經(jīng)營的兩個模型
2. 全面質量經(jīng)營大道
1、大“道”的深刻內涵
2、不識廬山真面目,只緣身在此山中
3、企業(yè)的轉型升級與全面質量經(jīng)營的關系
4、課程給我們的思考與啟發(fā)是什么???

授課專家: 王小偉老師 國內資深工廠管理實戰(zhàn)派專家。資深質量管理實戰(zhàn)派專家。

 

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獨創(chuàng)國內現(xiàn)場情景摸擬訓練,全體學員現(xiàn)學現(xiàn)用——《新TPM—工廠全面改善實戰(zhàn)訓練》課程背景:中國已經(jīng)成為世界制造大國(而不是強國)!正在人們?yōu)橹杠S的時侯,巨大的經(jīng)營壓力來臨啦。全球性的金融危機、原材料漲價、勞動力成本上升、出口退稅政策調整、人民幣升值、世界性的貿易保護主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無準備的企業(yè)終于為

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獨創(chuàng)國內現(xiàn)場情景摸擬訓練,全體學員現(xiàn)學現(xiàn)用——《金牌生產(chǎn)主管實戰(zhàn)訓練》課程背景:在占世界四分之一人口的大國—中國來說,制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)。國內大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求,特別是在目前全球金融危機的沖擊下,中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。特別

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首創(chuàng)真正實效式培訓——咨詢式培訓《倉儲管理實戰(zhàn)訓練》課程背景:大多數(shù)制造型企業(yè)正處于向制度化、規(guī)范化管理轉軌階段,其過程中一個突出問題就是倉儲管理混亂,帳卡物相符準確率很低,原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品庫存積壓嚴重,浪費損失大,在目前非常嚴峻的市場環(huán)境中經(jīng)營舉步維艱。而其中很重要的原因是倉儲管理人員能力、素質低下,已嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展。課程目的:對制造型

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《企業(yè)安全生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練》課程目的:為制造型企業(yè)相關管理技術人員提供安全生產(chǎn)有效管理的思路、方法和工具,切實提升企業(yè)管理水平與素質課程效果:如切實運用,安全生產(chǎn)管理進一步規(guī)范、安全工傷事故明顯降低受訓對象:制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、車間主任、班組長、安全管理員及現(xiàn)場管理技術人員課程所需時間:單純講課:1天/6小時課程大綱:第一章安全生產(chǎn)管

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《采購成本降低及供應商優(yōu)化管理實戰(zhàn)訓練》課程背景:全球金融危機對制造業(yè)的沖擊已影響到整個的供應鏈。宏觀經(jīng)濟環(huán)鏡、市場、客戶的不確定性風險明顯加大。由此而帶來對供應商的管理風險同樣加大。對供應商的管理的質量已嚴重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。那么在新的形勢下,如何開發(fā)供應商、如何評估供應商、如何有效地控制采購成本、如何有效的管理好供應商、如何控制合作中的風險已成為企業(yè)

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卓越績效模式——從優(yōu)秀到卓越的世界級企業(yè)管理模式學時:2天/12小時課程背景:《卓越績效模式》源自美國波多里奇國家質量獎準則,該模式為企業(yè)提供了一套評價標準,企業(yè)運用它可以不斷評審自身的管理績效從而邁向卓越,它也是世界級成功企業(yè)公認的提升企業(yè)競爭力的有效方法。國家標準《卓越績效評價準則》(GB/T19580)已經(jīng)成為全國質量獎及地方質量獎的評審依據(jù),也成為中

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卓越質量檢驗實戰(zhàn)訓練一、為什么要學此課程完善企業(yè)檢驗,確保不合格原材料、外購件不進廠,不合格在制品、半成品不轉序,不合格成品不出廠二、收益1、掌握有效進行來料、過程、成品檢驗的一般要求、思路、方法、技巧和工具2、解決在來料、過程、成品檢驗發(fā)生的問題3、提高檢驗員的專業(yè)素質和能力三、培訓對象機械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗人員、生產(chǎn)

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卓越質量經(jīng)營課程培訓落地實施方案一、目的以“客戶為關注焦點”為原則,站在制造型客戶角度上,使客戶能夠聽明白、用得上、做得到、熟練做、效果大;真正使客戶物超所值、不虛此行。二、課程受訓對象1、行業(yè):適合機械、電子、電器、電氣、五金、汽車及零配件等硬件組裝加工式企業(yè)2、企業(yè)規(guī)模:銷售額在1個億以上,組織架構齊全的上述制造型企業(yè)3、學員對象:董事長;總經(jīng)理;營銷、

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質量管理系列課程一、質量管理體系及標準類課程1、卓越績效模式國際標準實操講解—從優(yōu)秀到卓越的世界級企業(yè)管理模式2、顧客滿意與客戶投訴系列國際標準實操講解3、質量管理之實現(xiàn)財務與經(jīng)濟效益國際標準實操講解4、追求組織的持續(xù)成功國際標準實操講解5、定質定天下—卓越質量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練6、TQM實戰(zhàn)訓練7、ISO/T16949-2009版質量管理標準實操講解8、質量計劃

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